Ferskil tusken PET (polyp-benzeen) en PETG

PET: Poly(etyleentereftalaat) In dynamysk proses wêrby't ferskate yndustryen of ferskate yndustryen fan deselde yndustry ynterpenetrearje, mei-inoar krúse en úteinlik mei-inoar fusearje. #PET-blêdmeitsjenmasine

PETG: Polyreaal (etyleentereftalaatko-1,4-sylkloheksyleendimethylentereftlaat) #GAGblêdekstrudaasjemasine

PET synoviale produkten #jwellPETsheet

PET polyetyleentereftalaat, dit kondensaasjepolymeer, wurdt benammen brûkt yn itenferpakkingsfilm en tekstylfaser en oare doelen. No nimt it gebrûk as ferpakkingsmateriaal ta, net allinich foar frisdrankflessen, mar ek foar net-kristallijne PET (APET), kristallijne PET (CPET) blikjes en skûtels. Yn 'e lêste fiif jier binne yngenieurskwaliteit PET en copolyester, as nije polymeerprodukten, brûkt foar yngenieurskwaliteit en spesjale ferpakkingsmaterialen.

De suksesfolle tapassing fan PET yn ferpakkingsmaterialen foar frisdranken is te tankjen oan syn taaiheid en transparânsje, oriïntaasjefermogen, poerbêste ekonomyske wearde en de ûntwikkeling fan hege-snelheidsflesseferwurkingstechnology. PET-drankblikjes hawwe de foardielen fan licht gewicht, fersplinteringsbestindigens, werbrûkberens en goede luchtdichte prestaasjes. In folle 2-liter PET-drankflesse waacht 24% minder as in ferlykbere glêzen flesse. De lege flesse waacht 1/10 fan 'e glêzen flesse fan deselde grutte. It besparret arbeid, enerzjy en kosten yn elke link fan produsint oant konsumint. #PETrecyclingmasine

Skiekunde en eigenskippen

PET foar drankflessen wurdt produsearre út tereftaalsoer (TPA) krigen troch oksidaasje fan paraxyleen. Tereftaalsoer kin suvere wurde of reagearre wurde mei metanol om dimethyltereftalaat (DMT) te produsearjen, of fierder oksidearre wurde om suver tereftaalsoer (PTA) te produsearjen. It oare basismateriaal foar PET is etaan, dat troch reaksje omset wurdt yn ethyleenglycol (EG). PET is in polykondensaasje produsearre troch de polymerisaasjereaksje fan DMT (of PTA) en EG yn 'e trochgeande smeltende steat, en dan yn it fêste polymerisaasjeproses om grutte kerrels en in definitive molekulêre gewicht, inherente viskositeit, te krijen. It fêste-steatproses makket ek it ethanolgehalte fan it polymeer leech genôch.

Algemiene kommersjele PET-hars smelt by sawat 480°F, mar it smeltpunt fan heechkristallijne PET is sawat 520°F. Rjochtingskristallisearre PET hat poerbêste sterkte. Taaiheid en transparânsje, en wjerstân tsjin swakke soeren en basen en in protte oplosmiddels.

Spesjale klasse #húsdierflesse

Stretch-blaasfoarme PET is beskikber yn fêst, grien en ljochtgiele PET. De kleurde polymeren yn 'e reaktor fereaskje gjin rekombinaasje dy't de fysike eigenskippen negatyf beynfloedet en de kleuruniformiteit ferbetteret. In ferskaat oan suvere harsen mei ferskillende yntrinsike viskositeiten binne beskikber. PET-kopolymeren kristallisearje stadich, wat de produksje fan frisdrankflessen fan hege kwaliteit mooglik makket ûnder in breed skala oan ferwurkingsomstannichheden. In ekstrudearbere blaasfoarme polymeer is ek beskikber. Dit materiaal hat de foardielen fan poerbêste smeltsterkte en stadige kristallisaasjesnelheid, en kin maklik ferwurke wurde op geskikte ekstruzje- en blaasfoarmapparatuer. In ferskaat oan fersterke, flammefertragende en oare spesjale polymeren wurde konstant yntrodusearre of oanpast om te foldwaan oan nije tapassingen. PETG-kopolyesters binne in oar foarbyld fan in protte kopolyesters. Oars as PCTA modifisearre mei soer, is PETG in diol-modifisearre polymeer makke fan CHDM-diol kombineare mei TPA (tereftaalsoer) en ethyleenglycol. PETG-kopolymeren kinne getten of ekstrudere wurde en behâlde oer it algemien har amorfe, transparante en praktysk kleurleaze eigenskippen, sels yn grutte dwerstrochsneden. It hat hege stivens, hurdens en goede taaiens, sels by lege temperatueren behâldt it ek de fereaske taaiens. De kombinaasje fan transparânsje, taaiens en smeltsterkte makket it mooglik om it te brûken foar ynjeksjefoarmjen, blaasfoarmjen en ekstrudering fan profilen, buizen, films en platen. 

PETG is beskikber yn net-modifisearre foarm of mei ferskate tafoegings, ynklusyf frijlittingsmiddels, masterbatches en ynfloedmodifiers, foar ynjeksjefoarmjen. 

PETG moat sawat 4~6 oeren foar it foarmjen of ekstrudearjen by 120 ~ 160F droege wurde. Yn beide prosessen farieart de smelttemperatuer fan 420F oant 510F. De drukhâldtiid fan 'e ferwurkingsapparatuer by hegere temperatueren moat sa koart mooglik wêze om oermjittige degradaasje te foarkommen. Ynjeksjefoarmjen moat wurde útfierd op 'e ynjeksjemasine, wêrby't elk ynjeksjevolume 50% oant 80% fan syn kapasiteit moat wêze. PETG kin ekstrudearre en blaasd wurde by smeltetemperatueren tusken 400-450F om shampoos, floeibere wasmiddelen, hygiëneprodukten, minerale oaljes en dúdlike flessen foar itenferpakking te meitsjen. It materiaal foldocht oan FDA-noarmen en kin yn kontakt komme mei iten. Ekstrudaasje produseart in breed oanbod fan profilen, lykas buizen, films en platen foar ferpakking, ynklusyf ferpakking fan medyske apparatuer. PETG en PCTA kinne sterilisearre wurde mei etyleenokside en Y-strielen. As it brûkt wurdt foar ynjeksjefoarmjen, wurdt PETG meastentiids ferwurke yn it smelttemperatuerberik fan 450-510F, en de maltemperatuer is sawat 70-130F. Hjoeddeiske tapassingen omfetsje ynstrumintdeksels, masineskermen, kosmetyske konteners, oanwizers foar hendels, displaykomponinten en boartersguod. PET wurdt benammen brûkt yn ferpakking fan frisdranken. PET hat hast 100% fan 'e merk foar net-recyclebere konteners fan 2 liter yn beslach nommen, en PET-flessen fan 1.5 liter, 1 liter, 0.5 liter en lytsere binne ek breed erkend. PET wurdt brûkt yn iten, wyn en wasmiddel. Unkoolzuurhoudende dranken en yndustriële produktferpakking, de fraach nei PET wurdt ferwachte te bliuwen groeien. Ferpakte iten omfetsje mosterd, gelatineprodukten, pindakaas, smaakstoffen, kokenoaljes, cocktails en sapkonsentraten. Nije kleuren, benammen Wieber PET yn medisinen. Vitaminen en reinigingsmiddelen binne populêr yn ferpakkingen. Ien fan 'e nijste en rapst groeiende tapassingen foar PET-konteners is iten- of drankferpakking, dy't by hege temperatueren foldien wurde moat. In protte iten, benammen fruchten of iten of dranken mei in hege fruchtynhâld, moatte ferpakt wurde op 180F of heger. Dit soarget foar pasteurisaasje (desinfeksje) fan produkten en konteners op it momint fan foljen. Gewoanlik oriïntearre konteners, lykas frisdranken en ferpakkingstassen foar frisdranken, hawwe de neiging om te krimpen en te ferfoarmjen as se bleatsteld wurde oan hege temperatueren boppe 160T, wat komt troch in bepaalde spanningsrelaksaasje. Spanningskonsintraasje ûntstiet as de kontener útrekt en opblaasd wurdt. Hittebestindige technology is ûntwikkele om de ferwurking te ferbetterjen, faak oantsjutten as "waarmte-ynstelling" technology. Neffens it spesifike ferwurkingsproses binne d'r ferskate ferwurkingstechnyske details, dy't heech patintearre binne, neffens hokker konteners geskikt binne foar perfúzje by 190 ~ 195F kinne wurde produsearre. Produkten dy't ferpakking mei dizze eigenskip nedich binne, omfetsje suver fruitsap. Dranken mei in heech sapgehalte, tee, bepaalde isotonyske en sportdranken, krûden, konsintraat fan fruchtsappen en bepaalde mineraalwetters. Oare eingebrûken foar PET wurde in soad brûkt yn ekstrudearre coatings en ekstrudearre films en platen. PET wurdt brûkt as in ekstrudearre coatingmateriaal foar bakbere kartonnen ferpakking, en kristallijn PET (CPET) kin ek brûkt wurde as basismateriaal om platen yn ovens te meitsjen. PET-folie is meastentiids biaxiaal oriïntearre en wurdt brûkt as röntgen- en oare fotografyske film, fleis- en tsiisferpakking, magnetyske tape, elektryske isolaasje, printplaten en flesseferpakking. PET wurdt ek brûkt as in yndustrieel tapemateriaal. Amorfe, net-oriïntearre PET-films en -platen begjinne út te wreidzjen foar it foarmjen fan konteners, platen, skomprodukten en drankbekers. Gearfetting: PETG is in opwurdearre ferzje fan PET, mei hegere transparânsje, hegere taaiheid, bettere ynfloedresistinsje, en fansels in hegere priis.