EN 
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN
De betingsten foar it foarmjaan fan ekstruzje fan CPVC-pipen binne fergelykber mei dy fan gewoane piipen. PVC pipe , mar it ferskil is dat de kwaliteitseasken fan 'e apparatuerûnderdielen foar ekstruzjefoarmjen heger binne; De easken foar it kontrolearjen fan it fluktuaasjeberik fan 'e prosestemperatuer binne stranger.
(1) De folchoarder fan it proses fan it foarmjen fan CPVC-piipekstrudering:
mjit alle soarten grûnstoffen neffens de formule fan CPVC-piipfoarmmateriaal → Doch de grûnstoffen yn 'e mingmasine en mingje evenredich → Mingje goed, koelje en roerje → meitsje de plastifisearre grûnstoffen in smelte steat sjen litte → Skimmelfoarmjende buisblank → Fakuümynstelling diameter koelynstelling → Koel de piip ôf mei de koelwettertank → ôffiere → identifikaasjemarkearring → snijden → Piipútwreiding → kontrolearje → Ferpakking yn it pakhús
(2) Seleksje fan apparatuer:
Ming de yngrediïnten mei in hege-snelheidsmixer, de fereaske rotaasjesnelheid is fan 800 oant 1,000 r/min, bedekt mei in útlaatapparaat. Nei't de grûnstoffen evenredich mingd binne, gean de koelmixer yn, de snelheid is leech, kin koele wurde troch sirkulearjend koelwetter.
In ien-skroef-ekstruder of in dûbel-skroef-ekstruder kin brûkt wurde om de grûnstoffen te plastifisearjen. As in ien-skroef-ekstruder brûkt wurdt, moat de skroefstruktuer stadichoan djipper makke wurde yn trieddjipte.
As in dûbele skroefekstruder brûkt wurdt, moat it ko-rotaasjetype selektearre wurde.
As de ien-skroef-ekstruder plastifiserende grûnstoffen ekstrudearret, moat de apparatuer in bettere ôfzuigapparaat hawwe; it is geskikt om te koelen mei sirkulearjend wetter of sirkulearjende oalje. De temperatuerfluktuaasje fan it proses moat wurde kontroleare op sawat ± 5 ℃. CPVC-ekstruder is geskikt. Gjin poreuze plaat tusken de loop fan 'e ekstruder en de foarmfoarm; in oerbelastingsbeskermingsapparaat moat by it skroefwurk oanwêzich wêze.
(3) Operaasje fan it gietproses en temperatuerkontrôle:
①CPVC-hars moat 2 ~ 4 oeren yn in oven fan 80 graden droege wurde om focht út it rau materiaal te ferwiderjen
② Nei it dosearjen wurde de grûnstoffen yn 'e hege-snelheidsmingmasine mingd, en de materiaaltemperatuer is sawat 115 ℃.
③It materiaal dat mei hege snelheid mingt en mei hege temperatuer wurdt ôfkuolle yn 'e mixer mei lege snelheid oant de materiaaltemperatuer sawat 40 ℃ berikt.
⑷ Wichtige punten fan prosesoperaasje:
It ekstruzjefoarmjen fan CPVC-pipen is dreger yn ferliking mei it ekstruzjefoarmjen fan PVC-pipen. Fanwegen de hege viskositeit en minne floeiberens fan chlorearre PVC-smelt is it lestich te foarmjen. En de smelt is maklik te ûntbinen yn it produksjeproses, dus de folgjende problemen moatte wurde beskôge by de produksje fan chlorearre polyvinylchloridehars mei ekstruzjefoarmjen:
①De chlorearre PVC-hars moat droege wurde foardat it yn produksje brocht wurdt. It moat 2 ~ 4 oeren yn in oven fan 80 ℃ droege wurde. As it nedich is, moatte de grûnstoffen ien kear mei in 40-mesh-siev wurde sieved, en dan yn 'e hopper fan' e extruder pleatst wurde foar produksje.
②Oandacht moat bestege wurde oan de seleksje fan grûnstoffen formule fan foarmpipen, stabilisators en oare ferwurkingstafoegings, dy't de smeltfluiditeit moatte fersterkje en de termyske stabiliteit fan grûnstoffen ferbetterje. Ming de formule earst goed as it nedich is. Doch de stekproeftest yn in oven fan 230 ℃ foar 2 oeren. As der gjin dúdlike ferkleuring en ûntbining is, jout dit oan dat de seleksje fan helpmiddels ridlik en ridlik is.
③De ekstrusjeprosestemperatuer fan CPVC-pipen is wat heger as de ekstrusjeprosestemperatuer fan PVC-pipen. It moat lykwols opmurken wurde dat de temperatuerkontrôlefluktuaasje net grutter wêze moat as ± 5 ℃.
④Yn it proses fan it produsearjen fan CPVC-pipen, as der stroomûnderbrekking is, apparatuerfalen, tekens fan smeltûntbining of rookgas út 'e mûle fan' e mal, moat it fuortendaliks stopje mei it fieden fan 'e silinder, PVC-hars brûke om CPVC-smelt yn' e mal te ferwiderjen, en dan stopje om de fout te eliminearjen.
⑤ HCI-gas dat frijkomt by it ûntbinen fan CPVC-smelt is skealik foar it minsklik lichem, dus let goed op 'e produksjeworkshop.
⑥Foar de ekstrudersilinder dy't brûkt wurdt om CPV-hars te produsearjen, moat de smeltstream yn 'e skroef en foarmfoarm behannele wurde mei korrosjebeskerming om de libbensduur fan apparatuerûnderdielen te ferlingjen.
⑦De deksel moat de útlaatútlaat dekke om de ôffier fan wetterdamp te fasilitearjen.
⑧ Brûk de extruder foar it ekstruzjefoarmjen fan CPVC-buizen. Der moat omtinken jûn wurde oan de prestaasjebetingsten lykas de stabiliteit fan 'e útlaat en prosestemperatuerkontrôle fan 'e extrudersilinder. As dizze twa betingsten net oan 'e produksjeeasken foldogge, moat it ekstruzjefoarmjen fan CPVC-buizen dreger of sels ûnmooglik wêze.
⑨By it produsearjen fan CPVC-pipen moat de skroef in ferwaarmings- en koelapparaat hawwe, en de stabiliteit fan 'e prosestemperatuer moat ridlik oanpast en kontroleare wurde, om de floeiberens fan it smelte materiaal te ferbetterjen en de foarmkwaliteit fan 'e produkten te garandearjen.
⑩As de binnenwand fan 'e foarmpiip ûngelikense is, moatte de akrylaatferwurkingsadditieven (of kopolymeren) tafoege wurde oan 'e rau materiaalformule om de smelttemperatuer fan CPVC en PVC te ferbetterjen; ûnderwilens, de stabiliteitskontrôle fan 'e mandreltemperatuer.
Mei hast 20 jier ûnderfining yn 'e sektor foar yntelliginte ekstruzjeapparatuer hat hy wichtige rollen by Jwell Machinery hân, ynklusyf algemien direkteur en rotearjende foarsitter. Sûnt 2024 hat hy meardere dochterûndernimmingen laat, wêrby't hy bedriuwsútwreiding en yndustriële upgrades oandreaun hat, wylst hy ynnovaasje yn yntelliginte produksje en wrâldwide groei liedt.
