PP hege transparânsje blêd ekstrusjeline

PP hege transparânsje sheet extrusion line wurdt benammen brûkt om polypropyleen (PP) heechtransparante platen te produsearjen. Fanwegen syn goede transparânsje, gemyske wjerstân, taaiheid en recycleberens wurdt it in soad brûkt yn itenferpakking, ferpakking fan medyske foarrieden, beskerming fan elektroanyske produkten, printsubstraten en oare fjilden.

Hjirûnder folget in oersjoch fan 'e basiskomponinten en workflow fan' e produksjeline:

Raw materiaal tarieding

Brûk earst droege PP-harsdieltsjes as grûnstoffen. Dizze grûnstoffen moatte in strange droechbehanneling ûndergean om focht te ferwiderjen en bubbels te foarkommen tidens de ferwurking, wat ynfloed sil hawwe op 'e transparânsje en kwaliteit fan it blêd.

Extruder

De mingde materialen wurde fia in feedsysteem yn in ienskroef- of twillingskroef-ekstruder fiede. De extrude smelt de korrelige materialen ta in unifoarme smelt troch ferwaarming en de skuorjende seksje, plastifiserende seksje en transportseksje fan 'e skroef.

Filtraasjesysteem

Om de transparânsje en suverens fan it blêd te garandearjen, sil de smelt nei ekstruzje troch in presyzjefilter gean om mooglike ûnreinheden te ferwiderjen, lykas net-smelte harsdieltsjes of frjemde matearje.

Meterpomp

De filtere smelt komt yn 'e doseerpomp. Troch it sekuer kontrolearjen fan 'e streamsnelheid fan 'e smelt en gearwurking mei de haadmasine, kin it smelte materiaal effektyf en stabyl nei de plaatfoarmjende matrijs levere wurde, wat in wichtige rol spilet by it oanpassen fan 'e dikte fan 'e plaat.

Skimmel en stjerre

Nei't it smelte PP-materiaal út 'e extruder komt, giet it troch in spesjaal ûntworpen mal en matrijs om in plaatfoarm te foarmjen mei de fereaske dikte en flakheid, en de breedte fan it produkt te kontrolearjen. Foar heechtransparante platen is it ûntwerp fan 'e mal en matrijs benammen kritysk, om te soargjen dat it materiaal evenredich streamt en der gjin bubbels ûntsteane om hege transparânsje-easken te berikken.

Koel- en foarmjouwingssysteem

De hjitte smeltplaat dy't út 'e matrijskop komt, giet troch de mal of matrijs en komt fuortendaliks yn 'e kalinder foar rappe koeling en foarmjaan om de dikte en breedte fan 'e oan te passen. ekstrusjeblêdDe kalander kontrolearret de temperatuer fan 'e rol om it wetter troch de wettertoer (of koeler) te koelen. Omdat PP in relatyf grutte krimp hat, moat it folslein ôfkuolle wurde foardat it opwikkele wurdt om ynterne spanning te eliminearjen, sadat it produkt de standert berikke kin en net krimpt nei't it in skoftke nei it opwikkeljen litten is.

Trek- en trimapparaat

Nei it ôfkuoljen en foarmjen giet it blêd troch it snijapparaat en wurdt it neffens de fereaske grutte snien. De fereaske breedte fan it blêd wurdt oanpast en de ûnkwalifisearre rânen oan beide kanten wurde ôfsnien. It traksjeapparaat en de kalinder binne syngroan keppele, wat de produksje fan it blêd effektyf kontrolearje kin, de snelheid en spanning kontrolearje kin, en de flakheid en dikte-uniformiteit fan it blêd behâlde kin.

Winding systeem

Uteinlik wurde de snijblêden op 'e haspel wûn. De haspel wurdt bestjoerd troch in servomotor mei konstante spanning, dy't de netheid fan 'e rânen fan' e spoelen kin garandearje. De wikkelspanning fan 'e binnen- en bûtenste spoelen is itselde, sadat de spoelen net strak fan binnen en los fan bûten sille wêze, wat handich is foar it lettere ferpakken, opslaan en ferfieren.

As jo ​​snije, vouwen, printsje en ferpakke wolle, moatte jo in snijmasine oan 'e efterkant tafoegje. Yn it produksjeproses moatte jo ek in laminearapparaat tafoegje om de boppe- en ûnderkanten fan it blêd te laminearjen foardat jo it snije (de film kin mei de hân ôfskuord wurde) om it blêd te beskermjen tidens transport sûnder it oerflak fan it blêd te beskeadigjen.

Tidens it produksjeproses binne temperatuerkontrôle, materiaalferhâlding, koeleffisjinsje en meganyske presyzje wichtige faktoaren dy't ynfloed hawwe op de kwaliteit fan PP hege-transparânsje blêdenDerneist, om te foldwaan oan ferskate tapassingseasken, kin de produksjeline ek yntegrearre wurde mei in tafoegingssysteem om antistatyske aginten, smeermiddels of oare modifikaasjemiddels ta te foegjen om de prestaasjes fan 'e plaat te ferbetterjen.