EN 
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN
Der binne in soad soarten plestik platen en se wurde in soad brûkt. Op it stuit binne de wichtichste typen polyvinylchloride, polystyreen en polyester (PET)Under harren hawwe PET-platen goede prestaasjes, foldogge se oan 'e nasjonale hygiëne-yndekseasken foar getten produkten en ynternasjonale miljeubeskermingseasken, en binne se miljeufreonlike platen.
Grûnstoffen fan PET-blêden
Lykas oare plestiken is de prestaasje fan PET-platen nau besibbe oan it molekulêre gewicht, en de yntrinsike viskositeit bepaalt it molekulêre gewicht. Hoe grutter de yntrinsike viskositeit, hoe better de fysike en gemyske eigenskippen, mar de minne floeiberheid, wat it foarmjen lestich makket. Hoe leger de yntrinsike viskositeit, hoe minder de fysike en gemyske eigenskippen en hoe minder de ynfloedsterkte. Dêrom moat de yntrinsike viskositeit fan transparante PET-platen keazen wurde tusken 0.8dl/g en 0.9dl/g.
PET-produksjeproses
De wichtichste produksjeapparatuer foar transparante PET-platen binne: kristallisaasjetoer, droechtoer, extruder, matrijskop, trije-rollenkalander en winder.
It produksjeproses is: rau materiaalkristallisaasje → droegjen → ekstruzjeplastisearring → ekstruzjefoarmjen → kalanderjen en foarmjaan → wikkelprodukten.
De earste stap is kristallisaasje
De PET-plakjes wurde ferwaarme en kristallisearre yn in kristallisaasjetoer om de molekulen út te rjochtsjen, en dan wurdt de glêsoergongstemperatuer fan 'e plakjes ferhege om adhesion tidens it droechproses en blokkearjen fan 'e hopper te foarkommen.
Kristallisaasje is oer it algemien in ûnmisbere stap, dy't 30 minuten oant 90 minuten duorret en de temperatuer is minder as 149 °C.
Stap 2: Drogen
Under hege temperatueromstannichheden kin wetter derfoar soargje dat PET hydrolysearret en degradearret, wat resulteart yn in fermindering fan syn karakteristike adhesion. Syn fysike eigenskippen, benammen ympaktsterkte, sille ôfnimme as it molekulêre gewicht ôfnimt. Dêrom moat PET foar it smelten droege wurde om it fochtgehalte te ferminderjen, en it fochtgehalte moat minder wêze as 0.005%.
In ûntvochtigingsdroeger wurdt brûkt foar it droegjen. Omdat PET-materiaal hygroskopysk is, sil wetter yn it oerflak fan 'e plak penetrearje om molekulêre bannen te foarmjen, en in oar diel fan it wetter sil djip yn 'e plak sitte, wêrtroch it droegjen lestich wurdt. Dêrom kin gewoane waarme loft net brûkt wurde.
It dauwpunt fan 'e waarme loft moat ûnder -40 °C wêze, en de waarme loft wurdt fia in sletten lus yn 'e droechtrechter laat foar trochgeande droegjen.
De tredde stap is ekstrusjefoarmjen
Nei kristallisaasje en droegjen wurdt PET omfoarme ta in polymeer mei in dúdlik smeltpunt. De foarmtemperatuer fan it polymeer is heech en it temperatuerkontrôleberik is smel.
In barriêreskroef spesjaal foar polyester wurdt brûkt om de net-smelte pellets en de smelt te skieden, wat geunstich is foar it behâlden fan in langer skuorproses en it fergrutsjen fan de útfier fan 'e extruder.
Der wurdt in fleksibele matrijslippe-matrijskop brûkt mei in streamlinede streambarriêrestang. De matrijskop is in puntige kegel, en it streamlinede streamkanaal en de krasfrije matrijslippe moatte in goede oerflakteôfwerking hawwe. De ferwaarming fan 'e matrijskop hat in drainearjende en skjinmakende funksje. De matrijslippe-opening fan 'e matrijskop moat soargje foar in goede uniformiteit. De unifoarme matrijslippe-opening fan 'e matrijskop beynfloedet direkt de ôfwiking fan 'e transversale dikte en de kalandrearjende flakheid fan 'e plaat.
By it ekstrudearjen yn platen binne de oerienkommende temperatueren fan it foarste gebiet fan it lichem, it middelste gebiet fan it lichem, it efterste gebiet fan it lichem, de skermwikseler en de matrijs respektivelik 240 °C-260 °C, 265 °C-275 °C, 260 °C-265 °C, 260 °C-265 °C en 255 °C-265 °C.
Stap 4: Koelje en ynstelle
Nei't de smelt út 'e matrijs komt, giet it direkt yn 'e trije-rollenkalander foar kalanderjen en koeljen. De ôfstân tusken de trije-rollenkalander en de matrijs wurdt oer it algemien op sawat 8 sm hâlden. As de ôfstân te grut is, sil de plaat maklik sakje en kreukelje, wat resulteart yn in minne plaatôfwerking. Derneist, troch de grutte ôfstân, binne de waarmteôffier en koeling te stadich, wat resulteart yn kristallisaasje en wytmeitsjen, wat net geunstich is foar kalanderjen.
De trije-rollen kalander bestiet út trije rollen: boppe, middel en ûnder. De as fan 'e middelste rol is fêst. Tidens it koeljen en kalanderjen is de temperatuer fan it roloerflak 40 °C-50 °C, en de as fan 'e boppeste en ûnderste rollen kinne omheech en omleech bewege. De rolspleet wurdt oanpast troch de as omheech en omleech te bewegen. De temperatueren fan 'e boppeste en ûnderste rollen binne respektivelik 30 °C-60 °C en 52 °C-68 °C. De trije rollen moatte snelheidssynchronisaasje garandearje, en de snelheid moat boppe de ekstrusjesnelheid wêze. It doel is om de útwreiding fan it materiaal te kompensearjen as it de matrijs ferlit en de ynterne spanning fan 'e plaat te ferminderjen, sadat de rimpels ferdwine.
PET sil kristallisearje yn it berik fan 100 °C-250 °C, en de rapste kristallisaasjesnelheid is 140 °C-180 °C, sadat kristallisaasje yn mar in pear sekonden foltôge wurde kin. PET moat fluch troch dizze kristallisaasjetemperatuersône gean en de temperatuer fan 'e trije rollers moat strang kontroleare wurde.
De fyfde stap is lûken en wikkeljen
It blêd giet troch de kalanderrol en komt fia de liedingsrol yn it traksjeapparaat. It traksjeapparaat bestiet út in aktive rubberen rol en in passive rubberen rol. De loftdruk drukt de twa rollen strak om te foarkommen dat it blêd plat wurdt troch de kalanderrol as it blêd troch de twa rollen giet en nei it opwikkelapparaat lutsen wurdt.
Produksjeproses fan PET-blêden
(1) De primêre betingsten foar de produksje fan transparante PET-platen binne de droechtiid en de kontrôle fan it dauwpunt fan 'e waarme loft. It droecheffekt bepaalt direkt de fysike en meganyske eigenskippen en produksje fan 'e plaat.
Tidens it droegjen moat omtinken jûn wurde oan it kontrolearjen fan 'e droechtemperatuer en -tiid. De droechtemperatuer en -tiid moatte net te heech of te leech wêze. As it dauwpunt net fermindere wurde kin, moat de tastân fan 'e molekulêre sieve kontrolearre wurde. De ferâldere molekulêre sieve kin gjin focht út 'e loft opnimme, en it doel fan droegjen en snijden kin net berikt wurde. Op dit stuit moat de molekulêre sieve ferfongen wurde.
(2) As de temperatuer fan 'e smelt boppe 280 °C komt, dan PET-blêd sil fan kleur feroarje of ûntbinen. Dêrom moat de smelttemperatuer ûnder 280 °C kontroleare wurde.
(3) De romte tusken de matrijslippe fan 'e matrijskop bepaalt de flakheid en dikte-uniformiteit fan 'e plaat. De temperatuer fan 'e trije rollers spilet in wichtige rol yn 'e transparânsje en oerflaktefinish fan 'e plaat. De PET-smelt moat de temperatuersône mei de rapste kristallisaasjesnelheid fluch foarkomme en direkt fan 'e smelttemperatuer nei ûnder de kristallisaasjetemperatuer sakje. Dêrom is de ôfstân tusken de matrijskop en de kalanderrol benammen wichtich.
Mei hast 20 jier ûnderfining yn 'e sektor foar yntelliginte ekstruzjeapparatuer hat hy wichtige rollen by Jwell Machinery hân, ynklusyf algemien direkteur en rotearjende foarsitter. Sûnt 2024 hat hy meardere dochterûndernimmingen laat, wêrby't hy bedriuwsútwreiding en yndustriële upgrades oandreaun hat, wylst hy ynnovaasje yn yntelliginte produksje en wrâldwide groei liedt.
