Slijt de skroef fan 'e extruder faak? Dit binne de wichtichste redenen!

In skroefekstruder is de kearnapparatuer fan plestikfoarmjen en mingmodifikaasje. Yn it eigentlike produksjeproses fan mingmodifikaasje is de skroef fan 'e ekstruder yn in rûge omjouwing mei hege druk en hege temperatuer, en hat te lijen fan enoarme wriuwing en skuorkrêft.

Fanwegen de spesjale wurkomjouwing,de ekstruder-skroefis net de gewoane wriuwing tusken metaal en metaal, mar metaal en polymeer, sadat de slijtage fan it skroefoerflak faak serieus is.

Skroefslijtage fergruttet de ôfstân tusken de skroef en de loop, wat ynfloed hat op de kompresje en skuor fan 'e skroef nei it materiaal, wat liedt ta in fermindering fan 'e produktkwaliteit. Oan 'e oare kant fergruttet it faak ferfangen fan fersliten skroeven net allinich de kosten, mar fertraget ek it produksjeskema, wat resulteart yn in fermindere produksjeeffisjinsje.

De skroef wurdt oer it algemien feroarsake troch lange-termyn slijtage, de romte tusken de skroef en de loop is te grut foar normale ekstrudering en skrap, mar der binne ek foarbylden fan skea feroarsake troch ferkeard ûntwerp of wurking, wêrby't de wurkspanning de sterktegrins oerskriuwt. Hjirûnder kinne wy ​​de redenen foar de slijtage fan 'e ekstruderingsskroef ienfâldich yntrodusearje.

1. De ferwurkingstemperatuer

Elk type plestik hat in ideaal temperatuerberik foar it plastifisearjen, en de ferwurkingstemperatuer fan it fet moat tichtby dit temperatuerberik kontroleare wurde. Plestikdieltsjes dy't fan 'e hopper yn it fet komme, sille earst by de fiedingsseksje oankomme, en yn 'e fiedingsseksje sil ûnûntkomber droege wriuwing ferskine. As dizze plestikdieltsjes net genôch ferwaarme wurde, sil it ûngelikense smelten feroarsaakje, wêrtroch't de binnenwand fan it fet en it skroefoerflak maklik fersliten wurde kinne.

Op deselde wize, yn 'e kompresjeseksje en homogenisaasjeseksje, as de plastyske smeltetastân ûnregelmjittich en ûngelyk is, sil it ek liede ta tanimming fan slijtage.

2. Faasje

De snelheid moat goed oanpast wurde. As gefolch fan in part fan it plestik mei fersterkingsmiddels, lykas glêstried, mineralen of oare fillingmaterialen. Dizze materialen hawwe de neiging om folle mear tsjin metalen materialen te wriuwen as smelte plestik.

As hege snelheid brûkt wurdt, wurdt de skuorkrêft fan plestik tagelyk ferbettere, wêrtroch't de skuorkrêft fan 'e fezels maklik fergrutte wurdt, en de skuorjende fezels hawwe skerpe einen, sadat de slijtagekrêft sterk tanimt. Anorganyske mineralen glide mei hege snelheid op it metaaloerflak; it skrapeffekt is net lyts. Dêrom moat de snelheid net te heech oanpast wurde.

3. Romte tusken skroef en loop

De skroef draait yn 'e loop en de wriuwing tusken it materiaal en it wurkflak fan 'e skroef en de loop slyt stadichoan ôf, de diameter fan 'e skroef wurdt stadichoan fermindere, en de diameter fan it binnenste gat fan 'e loop wurdt stadichoan grutter. Op dizze manier nimt de diameterkleau tusken de skroef en de loop ta mei de stadige slijtage fan 'e twa.

Omdat de wjerstân fan 'e noas en de shuntplaat foar de loop lykwols net feroare is, nimt de lekstream fan it ekstrudearre materiaal ta as it foarút beweecht, dat wol sizze, en it materiaal fergruttet it streammomentum fan 'e diameterspleet nei de rjochting fan 'e feed. It resultaat is in delgong yn 'e produksje fan plestikmasines. Dit ferskynsel soarget derfoar dat it materiaal yn 'e silinder bliuwt, wat resulteart yn materiaalûntleding. Yn it gefal fan PVC fergruttet de ûntleding fan wetterstofchloridegas de korrosje fan 'e skroef en loop.

4. Uneven plastifisearring fan materialen of mingd mei metalen frjemde matearje

Omdat it materiaal net evenredich plastifisearre is, of der in frjemd metaal mei it materiaal mingd is, sadat de draaimomintkrêft fan 'e skroef ynienen ferhege wurdt, giet dit koppel de sterktelimyt fan 'e skroef oer, sadat de skroef brutsen wurdt. Dit is in soarte fan ûngewoane ûngelokskea.

It boppesteande is de meast foarkommende reden foar skroefslijtage; ik hoopje dat jo troch de boppesteande ynhâld in fierder begryp en begryp krije kinne fan 'e ekstrusje-skroef.

It ferminderjen fan skroefslijtage en it ferlingjen fan 'e libbensduur fan skroeven sil de ûnderhâldskosten fan apparatuer sterk ferminderje, de kwaliteit fan produkten garandearje en hegere ekonomyske foardielen foar bedriuwen bringe.