EVA Foam Formulering fan Grûnstoffen en Fjouwer Prosesanalyse

EVA Foam Formulering fan Grûnstoffen en Fjouwer Prosesanalyse
EVA, etyleenvinylacetaatkopolymeer, polymeermaterialen. EVA-middensoal is lichtgewicht en hat goede fysike eigenskippen, is in lichtgewicht skuon foar senioaren, sportskuon, casual skuon dy't de measte hoemannichte materiaal brûke. Hjoed sille wy leare hoe't wy de formulearring fan EVA-skuim fan grûnstoffen en de fjouwer prosessen leare.

A. EVA-foamformulering fan dy dingen

EVA-skuimformulering bestiet oer it algemien út de folgjende grûnstoffen: haadmateriaal, filler, skuimmiddel, brêgemiddel, skuimfersneller, smeermiddel.

It wichtichste materiaal is EVA of PE. Fansels kinne jo, om de fysike eigenskippen fan it produkt te ferbetterjen, ek oare materialen tafoegje, lykas rubber, POE (polyethyleen-okteen-ko-elastomeer), ensfh., mar jo kinne sels in bytsje TPR (in kombinaasje fan rubber en termoplastyske eigenskippen fan it materiaal) tafoegje om bepaalde fysike eigenskippen te fersterkjen.

EVA, de wichtichste yndikator is it VA-ynhâld, syn hege en lege beslút is hast alle prestaasjes fan EVA-skuimprodukten direkt relatearre. Fansels kinne guon dy't allinich PE brûke ek skuimje. Spesifisiteit fan hokker haadmateriaal hinget ôf fan 'e easken fan it produkt.

Filler, op it stuit wurdt kalsiumkarbonaat of talkpoeier oer it algemien brûkt. It wurdt brûkt om de kosten te ferminderjen, de styfheid fan it produkt te fergrutsjen, ensfh., mar kin ek in rol spylje yn 'e termyske geliedingsfermogen. Yn 't algemien is de dieltsjegrutte in yndikator fan kwaliteit (fansels is it wettergehalte ek in aspekt), bygelyks 120 mesh, 400 mesh, ensfh. Yn prinsipe, hoe finer hoe better, fansels sil de priis ek heger wêze. De maksimale hoemannichte yn it resept dy't ik sjoen haw 40Phr (de hoemannichte is it persintaazje fan it haadmateriaal).

Skomjende agint, oer it algemien brûkt om AC-searje skomjende aginten te brûken, lykas AC-3000H, AC-searje skomjende aginten heart ta de hege temperatuer skomjende aginten, ûntbiningstemperatuer fan mear as 220 graden.

Der binne ek skommiddels foar lege temperatueren, lykas AD-300, mei in ûntbiningstemperatuer fan 140 graden, en skommiddels foar middelmatige temperatueren. Omdat it priisferskil net folle is, en it blaasmiddel foar hege temperatueren relatyf stabyl bliuwt, binne in protte âlde EVA's no oergien nei hege temperatueren, mar ek mei it brûken fan AC-dosearring, ôfhinklik fan de spesifike multiplikator.

It meast brûkte brêgemiddel is no DCP (di-sec-octylftalaat), earder ek brûkt TAIC, PL400, ensfh. De healwearde fan DCP is 1 minút by 180 graden Celsius en 10 minuten by 130 graden Celsius, dus oer it algemien, by it oefenjen fan it materiaal, moat de temperatuer ûnder 120 graden Celsius kontroleare wurde.

Guon produkten dy't geur nedich binne, kinne in oar brêgemiddel brûke, BIPB, dat oer it algemien brûkt wurdt yn kombinaasje mei TAIC. De dosaasje fan DCP is 0.5-0.6 Phr foar flak skom en yn-mold lyts skom, en 0.8-1.0 Phr foar ynjeksjeskom, mar d'r binne ek ferskillen yn gebrûk.

Der binne twa soarten skomfersnellers, sinkoksidepoeier en sinkstearaatpoeier, dy't tsjintwurdich in soad brûkt wurde. Wy brûkten dizze twa hjir eartiids tegearre, mar no brûke wy allinich sinkokside. Ien soarte kin it effekt ek berikke, en de stabiliteit fan it produkt kin ek better wêze. Sinkokside ferleget de ûntbiningstemperatuer fan AC nei sawat 160 graden, wat de produksje ferienfâldiget. Wy hawwe hjir in konsensus, de algemiene hoemannichte sinkokside is net mear as 0.2 Phr, en tefolle produktkrimp sil relatyf grut wêze. Fansels, as it te min is, is de skomsnelheid te stadich, dus it is it bêste net minder as 1.0 oere/ te wêzen.

It smeermiddel is meastentiids stearinezuur. Eins hat it net folle effekt, it lit it oefenmateriaal net plakkerich oan 'e masine. It is net goed om mear te brûken, om't it de wriuwing tusken de punten ferminderje kin, sadat de measte fysike eigenskippen fermindere wurde en oanrikkemandearre wurdt 0.5Phr.

B. Oer it proses

EVA-foam is oer it algemien fjouwer prosessen: tradisjoneel plat grut foam, lyts foam yn 'e mal, ynjeksje en superkritysk foam.

1. Ynjeksjeproses

Dit proses is de mainstream fan 'e takomst, in proses út it produkt, mar de presyzje fan 'e mal is heger. It prinsipe is fergelykber mei ynjeksjefoarmjen yn 'e plestikyndustry, mar ynjeksjefoarmjen is direkt iepene, en de maltemperatuer is oars, dat is, EVA-ynjeksjefoarmjen maltemperatuer en mal iepeningstiid wurde in bytsje oanpast. No binne de bekende sportskuon de measte lichemstypen feroare om te dwaan mei dizze metoade. Oare metoaden as it, effisjinsje is echt in miljoen kilometer fuort.

2. Tradisjoneel plat grut skuim

Tsjintwurdich brûke lytse fabriken dit soarte oer it algemien, en de kosten fan masines en apparatuer binne relatyf leech. Dit proses wurdt makke fan platen, en dan ta produkten makke troch it proses fan ponsen, slypjen en sa fierder. De skomomstannichheden binne relatyf fêst, de temperatuer is 160-170, de tiid wurdt bepaald troch de dikte fan 'e mal, oer it algemien 90-110 sekonden / MM, druk 150KG / fjouwerkante CM.

3. Lyts yn-skimmel Foam

Dit proses wurdt benammen brûkt yn skuonmaterialen, sportskuon om it earste skom fan 'e sekundêre tuskensoal te meitsjen. It materiaal wurdt granulearre neffens de formule, woegen en yn 'e iepen mal pleatst, en it skom komt út as it algemiene uterlik fan 'e skuon.

De swierrichheid fan dit proses is de symmetry fan 'e mal en it resept; oars is it lestich om de mearfâldichheid en hurdens tagelyk te kontrolearjen. Faak is de grutte kwalifisearre, mar de hurdens is net genôch, en de hurdens is genôch, mar de grutte is lyts.

De skomjende omstannichheden fan dit proses binne fleksibeler, ôfhinklik fan 'e foarmstruktuer fan it produkt, fansels is benammen de tiid de feroaring, en de temperatuerferoaring is net folle.

Earder hawwe wy it oer de twadde tuskensoal hân, en hjir yntrodusearje wy de twadde foarm. It rûge embryo fan it foarige skom wurdt fan 'e hûd ôfslypt en yn 'e ôfmakke foarm parse, en it produkt wurdt foarme troch ferwaarming en koeling yn twa stappen.

In ferwaarmingstemperatuer fan 125-135 is better, in druk fan 50 kg / fjouwerkante sm, in bepaalde perioade ferwaarmje en dan mei wetter ôfkuolje, en de twadde tuskensôle derút helje. Dizze kompresje yn 'e grutte fan' e ûnderkant is stabiler, en de fysike eigenskippen binne relatyf better.

4. Superkrityske skomfoarming

De molekulêre keten fan EVA is lineêr, dus yn it skomproses is meastentiids in crosslinking-agint nedich om it gas troch de crosslinking-struktuer te blokkearjen. Dêrom sil superkrityske skomjen fan EVA it probleem oplosse moatte fan hoe't it gas blokkearre wurde moat.

Ut 'e patintliteratuer en wat bedriuwsynformaasje is it EVA superkrityske skomproses yn prinsipe sa'n rûte: ticht mingen nei crosslinking, granulaasje, foarmjaan om foarvulkanisearre soallen te krijen, de soallen yn it autoklaaf-skomapparaat, it fysike skommiddel yn 'e tsjettel, mei help fan 'e drukreduksjemetoade om mikroporeuze skomsoalmaterialen te krijen.

Morfologyske feroarings fan EVA-materiaal: granulaasje – ynjeksje / ynjeksjefoarmjen – skom – soallen.

Sa'n skomproses kin gewoan begrepen wurde as it proses fan it foarmjen fan skom, it gemyske blaasmiddel yn in fysyk blaasmiddel, plus in rappe drukferlieningsoperaasje, kinne jo superkrityske skom EVA-soallen krije. As jo ​​wolle dat it heule proses miljeufreonlik en skjin is, kin it foarige crosslinkingproses ferfongen wurde troch in gemyske crosslinkingmetoade lykas strielingscrosslinking.

It superkrityske skomproses is de ôfrûne twa jier hieltyd folwoeksener ûntwikkele, apparatuer en technology binne hieltyd perfekter wurden, wat de formulearring en it proses regelet, sadat de prestaasjes poerbêst binne en de kontrôle fan krimp en kosten de kaai is.