Klassifikaasje fan drip-yrrigaasjeriemen en ynlieding ta apparatuer

Drip yrrigaasjeriemen binne op it stuit de meast effektive foarm fan wetterbesparjende yrrigaasje yn droege en wetterskaarse gebieten, mei in wettergebrûkspersintaazje fan maksimaal 95 prosint. Dripyrrigaasje hat in hegere wetterbesparring en opbringstferheging as sprinkleryrrigaasje, en it kin wurde kombineare mei dongstoftapassing om de dongstofeffisjinsje mei mear as dûbel te ferbetterjen. It kin tapast wurde op fruitbeammen, grienten, jildgewaaksen en kasyrrigaasje, en it kin ek brûkt wurde foar fjildgewaaksyrrigaasje yn droege en wetterskaarse gebieten.

Drip-yrrigaasjetape ûntwikkelt him rap yn ús drip-yrrigaasjetechnology, dus it is tige wichtich om te witten oer drip-yrrigaasjetape.

Drip-yrrigaasjetape is it brûken fan plestik slangen (drip-yrrigaasjepipen). Dit kanaal sil wetter troch in kapillêr of dripkop mei in diameter fan sawat 10 mm nei de woartels fan it gewaaks liede foar lokale yrrigaasje. Troch de tige lytse útgongs iepening yn 'e dripkop of drip-yrrigaasjetape giet it wetter drip foar drip evenredich en stadich yn 'e grûn by de woartels fan it gewaaks.

Dripyrrigaasjetapes wurde ferdield yn patch-type dripyrrigaasjetapes, ynbêde silindryske dripyrrigaasjebuizen, labyrint-type dripyrrigaasjetapes en blauwe baan dripyrrigaasjetapes.

Eigenskippen fan drip irrigaasjetape foar patch

● Ynboude dripkop mei eigen filterfinster, goede anty-ferstoppingsprestaasjes.

● Untwerp fan turbulinte streamrinner. Uniforme yrrigaasje.

● Sterke yntegriteit fan dripkop en piiplieding.

● Fleksibele oanpassing fan dripkopôfstân, breed tapassingsgebiet.

Drip irrigaasjetape produksjeapparatuer is benammen single-screw extruder (haadmasine), helpmasines en winders. De basisstruktuer fan in ien-skroef-extruder is: oerdrachtapparaat, feedapparaat, loop, skroef, kop en matrijs en oare fiif ûnderdielen.

Oerdrachtapparaat. Dat is, it oandriuwende diel fan 'e skroefaandrijving, meastal troch de motor, reduksjemeganisme en lagers, ensfh., yn it stabile ekstruzjeproses, moat de skroefsnelheid op in konstant nivo hâlden wurde om fluktuaasjes yn 'e hoemannichte ekstruzje te foarkommen, om oan' e ferskate produksjeeasken te foldwaan, moat de skroef mei fariabele snelheden oandreaun wurde, it oerdrachtapparaat fan 'e ekstruder wurdt oer it algemien stapleaze fariabele snelheid brûkt.

Folapparaat. It oplaadapparaat brûkt oer it algemien in konyske oplaadtrechter, mei in koelwettermantel om 'e oplaadpoarte om de waarmte fan 'e hege-temperatuerfet nei de trechter te ferwiderjen om te foarkommen dat it plestik yn 'e oplaadpoarte opwaarmt en ferbûn wurdt, wat resulteart yn ûngelikense opladen of blokkearre materiaalstream.

De loop is ien fan 'e wichtichste ûnderdielen fan' e extruder, plastifisearrings- en drukprosessen wurde deryn útfierd, de druk yn 'e loop tidens ekstruzje kin 30 ~ 50Mpa berikke, de temperatuer is oer it generaal 150 ~ 300 ℃, en d'r binne ferdielde ferwaarmings- en koelapparaten yn' e loop.

De skroef is it kaaikomponint fan 'e extruder. Troch de rotaasje fan 'e skroef beweecht de plestik loop, krijt de druk en in diel fan 'e waarmte. De geometryparameters fan 'e skroef hawwe in wichtige ynfloed op 'e prestaasjes fan 'e skroef. De wichtichste parameters fan 'e skroef binne: skroefdiameter, aspektferhâlding, kompresjeferhâlding, ensfh., en no is de drip-yrrigaasje-extruder-skroef benammen bedoeld foar diameters fan 40 en 50 mm, mei in aspektferhâlding fan sawat 30:1 oant 40:1.

Kop- en mûlefoarm. De kop is it oerstallige diel tusken de mûlefoarm en de loop, en de mûlefoarm is it foarmjende diel fan 'e produktseksje, dat mei bouten of oare metoaden oan 'e kop fêstmakke is. Oft de kop en de mûlefoarm ridlik binne of net hat in grutte ynfloed op 'e útfier en kwaliteit fan 'e produkten, en de grutte wurdt bepaald neffens praktyske ûnderfining of reologyske kennis. Hulpmasines, helpmasines binne benammen foarmjaanfoarmen, traksjemasines en parameterkontrôlesystemen. De wichtichste rol is produktfoarmjen, produktkoeling, produktparameterkontrôle. De wikkelmasine, benammen foar it opwikkeljen fan produkten yn ôfmakke produkten, en it registrearjen fan it oantal meters.

Plestik wurdt fan 'e hopper yn 'e loop brocht, mei de rotaasje fan 'e skroef wurdt stadichoan nei de koprjochting skood, yn 'e oplaadseksje wurdt it materiaal stadichoan komprimearre, as it materiaal yn 'e kompresjeseksje komt, troch de stadige ûndjiptens fan 'e triedden, en troch de wjerstân fan 'e rjochthoekige skermrinner en de mûning fan 'e mal en sa, sadat der in soad druk op it materiaal ûntstiet.

It materiaal wurdt stadichoan komprimearre, tagelyk wurdt de bûtenste ferwaarming fan 'e loop en de ynterne skroef en de loopwand fan it materiaalmingsel generearre troch de skuorwaarmte, de temperatuer fan it plestik wurdt stadichoan ferhege, sawat ien tredde fan 'e kompresjeseksje begjint de viskeuze temperatuer te berikken, hoe mear de rjochting fan ekstruzje nei de kop, hoe mear de hoemannichte smelte materiaal wurdt stadichoan ferhege, en de hoemannichte net-smelten materiaal wurdt stadichoan fermindere, sawat oan 'e ein fan' e kompresjeseksje, al it materiaal is smelten en komt yn 'e viskeuze steat, mar de smelte is net smelten.

Oan 'e ein fan 'e kompresjeseksje smelt al it materiaal en feroaret yn in viskeuze steat, mar op dit stuit is de temperatuer fan elk punt noch hiel ûngelikense. Nei de homogenisearjende seksje fan it homogenisearjende effekt sil de skroef it materiaal yn 'e kop smelte by in fêste druk, kwantiteit en temperatuer.

De mûlefoarm yn 'e masinekop is in foarmjend ûnderdiel, it materiaal troch de mûlefoarm yn 'e masinekop om in bepaalde dwersdoorsnede fan 'e geometryske foarm en grutte te foarmjen, en dan troch it foarmwiel op fakuümfoarmjen, koeljen, snijden en sa fierder om it folsleine produkt te krijen.