Kenne jo de metoaden foar it testen fan 'e taaiheid fan modifisearre recycled plestik?

Modifisearre plestik ferwiist nei algemiene plestik en yngenieursplestik basearre op it foljen, mingen, fersterkjen en oare metoaden foar it ferwurkjen fan modifisearre plestikprodukten om de prestaasjes fan flammefertraging, sterkte, ympaktresistinsje, taaiheid en oare aspekten te ferbetterjen.

Tsjintwurdich spylje modifisearre plestik in hieltyd wichtiger rol yn it nasjonale libben, benammen yn 'e auto- en húshâldlike apparatensektor, dêr't se in ûnferfangbere rol spylje. Foar de protte soartenmodifisearre plestiktechnology, plestikferhurding is bestudearre en derop rjochte troch akademisy en yndustry, om't de taaiheid fan it materiaal faak in beslissende rol spilet by de tapassing fan it produkt. Yn dit artikel sil it Recycling Information Station in pear dingen oer plestikferhurding útlizze.

Hoe styver it materiaal, hoe minder kâns it is om te ferfoarmjen, hoe duktyler it materiaal, hoe grutter de kâns dat it ferfoarmet.

Taaiens, yn tsjinstelling ta rigiditeit, is in eigenskip dy't it gemak fan deformaasje fan in objekt wjerspegelet. Hoe rigider it materiaal, hoe minder kâns it hat om te deformearjen, en hoe duktyler it is, hoe grutter de kâns dat it deformearret.

Yn 't algemien, hoe grutter de styfheid, hoe grutter de hurdens, treksterkte, trekmodulus (Young's modulus), bûgsterkte en bûgmodulus fan it materiaal; oarsom, hoe grutter de taaiheid, hoe grutter de ferlinging by brek en ympaktsterkte.

Slachsterkte is de sterkte fan in eksimplaar of ûnderdiel om in ynfloed te wjerstean, en wurdt faak breed definiearre as de hoemannichte enerzjy dy't troch in eksimplaar opnommen wurdt foardat it brekt. Slachsterkte hat ferskillende wearden ôfhinklik fan 'e foarm fan' e strip, de testmetoade en de omstannichheden fan it eksimplaar, en kin dêrom net klassifisearre wurde as in fûnemintele materiaaleigenskip.

Resultaten dy't krigen binne fan ferskate metoaden foar ynfloedstest binne net te fergelykjen.

D'r binne in soad metoaden foar ynfloedstest, basearre op 'e testtemperatuer: ynfloed by keamertemperatuer, ynfloed by lege temperatuer en ynfloed by hege temperatuer trije; basearre op 'e spanningssteat fan it stekproef, kin wurde ferdield yn bûgde ynfloed - ienfâldige balke- en cantileverbalke-ynfloed, treksterkte-ynfloed, torsje-ynfloed en skuorynfloed; basearre op 'e brûkte enerzjy en it oantal ynfloeden, kin wurde ferdield yn in grutte enerzjy-ynfloed en in lytse enerzjy-ynfloedtest meardere kearen. Ferskillende materialen of ferskillende tapassingen kinne ferskillende ynfloedstestmetoaden kieze en ferskillende resultaten krije, dy't net te fergelykjen binne.

It meganisme fan plestike ferhurding en de faktoaren dy't it beynfloedzje wurde analysearre en gearfette
Diel mei elkenien!

1. Teory fan sulveren stripe-shear band

Yn mingde systemen fan rubber-ferhurde plestik is de rol fan rubberdieltsjes twafâldich.
Oan 'e iene kant, fungearje as in sintrum fan spanningskonsintraasje en inducearje in grut oantal sulveren linen en skuorbannen yn 'e matriks.
Oan 'e oare kant wurdt de ûntwikkeling fan it sulveren patroan kontroleare sadat it op 'e tiid beëinige wurdt sûnder te ûntwikkeljen ta in destruktive barst.

It spanningsfjild oan 'e ein fan 'e sulveren stripe kin in skuorbân feroarsaakje dy't de sulveren stripe beëiniget. It foarkomt ek de ûntwikkeling fan 'e sulverkorrel as it útwreidet yn 'e skuorbân. De generaasje en ûntwikkeling fan grutte hoemannichten sulvering en skuorbandfoarming tidens spanning fan it materiaal ferbrûkt in grutte hoemannichte enerzjy, wat resulteart yn in tanimming fan 'e taaiens fan it materiaal. Sulvering manifestearret him makroskopysk as in spanningswytmeitsjend ferskynsel, wylst skuorbandfoarming assosjeare wurdt mei fynne halsfoarming, dy't ferskilt yn ferskate plestik substraten.

Bygelyks, de HIPS-matrixtaaiens is lyts, sulverkorrelich, spanningswytmeitsjend, sulverkorrelich folume nimt ta, de transversale diminsje is yn prinsipe net feroare, gjin fyn hals yn spanning; ferhurde PVC, matrixtaaiens is grut, opbringst wurdt benammen feroarsake troch de skuorband, d'r is in fyn hals, gjin spanningswytmeitsjend; HIPS / PPO, sulverkorrelich, skuorband wurde beset troch in flinke proporsje, fyn hals en spanningswytmeitsjend ferskynsel tagelyk.

2. Faktoaren dy't ynfloed hawwe op it ferhurdzjende effekt fan plestik

(1) Undersyk nei de eigenskippen fan 'e matrixhars lit sjen dat it ferbetterjen fan 'e taaiheid fan 'e matrixhars bydraacht oan it ferbetterjen fan it ferhurdzjende effekt fan 'e ferhurde plestik, en dat it ferbetterjen fan 'e taaiheid fan 'e matrixhars berikt wurde kin troch de folgjende middels.

Fergrutsje it molekulêre gewicht fan 'e basishars sadat de molekulêre gewichtsferdieling smeller wurdt; ferbetterje de taaiheid troch te kontrolearjen oft it kristallisearret of net, lykas kristalliniteit, kristalgrutte en kristalfoarm. Bygelyks, nukleaasjemiddels wurde tafoege oan PP om de kristallisaasjesnelheid te ferheegjen en de korrelgrutte te ferfine, wêrtroch't de breuktaaiheid ferbettere wurdt.

(2) Eigenskippen en dosering fan ferhurdingsmiddels

A. Ynfloed fan 'e dieltsjesgrutte fan 'e fersprate faze fan it ferhurdingsmiddel - Foar elastomere ferhurde plestik ferskilt de bêste wearde fan 'e dieltsjesgrutte fan 'e fersprate faze fan it elastomeer ôfhinklik fan 'e skaaimerken fan 'e basishars. Bygelyks, de bêste wearde fan 'e dieltsjesgrutte fan it rubber yn HIPS is 0.8-1.3 μm, de bêste dieltsjesgrutte fan ABS is sawat 0.3 μm, en de bêste dieltsjesgrutte fan PVC-modifisearre ABS is sawat 0.1 μm.
B. Ynfloed fan dosering fan ferhurdingsmiddel - der is in optimale wearde foar de hoemannichte ferhurdingsmiddel dy't tafoege wurde moat, dy't relatearre is oan de parameter foar dieltsjeôfstân.
C. It effekt fan 'e glêsoergongstemperatuer fan it ferhurdingsmiddel - oer it algemien hoe leger de glêsoergongstemperatuer fan it elastomeer, hoe better it ferhurdingseffekt.
D. Ynfloed fan 'e ynterfacesterkte fan 'e taaier mei de matrixhars - de ynfloed fan 'e ynterfacebânsterkte op it taaiingseffekt ferskilt fan systeem ta systeem.
E. Ynfloed fan 'e struktuer fan it elastomeer-taaier - relatearre oan it elastomeertype, de mjitte fan krúsferbining, ensfh.

(3) De bân tusken de twa fazen hat in goede bân tusken de twa fazen, wêrtroch't de spanning effektyf oerdroegen wurde kin tusken de fazen en sa mear enerzjy ferbrûkt wurdt, hoe better de algemiene prestaasjes fan 'e makroplastyk, benammen de ynfloedsterkte, de wichtichste ferbettering. Graftcopolymerisaasje en blokcopolymerisaasje binne typyske metoaden om de bondingkrêft tusken twa fazen te fergrutsjen, mei it ferskil dat se gemysk ferbûn binne troch middel fan gemyske synteze, lykas graftcopolymeren HIPS en ABS, en blokcopolymeren SBS en polyurethaan.

Foar ferhurdingsmiddels om plestik te ferhurdzjen, is it in fysike mingmetoade, mar it prinsipe is itselde. It ideale mingsysteem moat twa komponinten wêze dy't beide foar in part kompatibel binne en elk yn in faze foarmje, d'r is in ynterfacelaach tusken de fazen, yn 'e ynterfacelaach fan' e twa polymeermolekulêre ketenfersprieding, d'r is in dúdlike konsintraasjegradiïnt, troch de kompatibiliteit tusken de mingde komponinten te fergrutsjen, sadat se in goede bondingkrêft hawwe, en dan de diffúzje fan 'e ynterfacefersprieding ferbettere, de dikte fan' e ynterfacelaach fergruttet. Dit is de kaaitechnology foar it ferhurdzjen fan plestik en de tarieding fan polymeerlegeringen - polymeerkompatibiliteitstechnology!