Biopolymeer-kompoundearring op twilling-skroef-ekstruders: fjouwer dingen dy't jo witte moatte

In de biopolymeersektor binne in soad nije ynternasjonale spilers ûntstien, dy't nije materialen en in protte nije formulearringen brûke.Twin Screw Extrudersbiede poerbêste materiaalmingmooglikheden foar alle polymearen, ynklusyf biopolymeren. Nettsjinsteande de formulearring moatte jo jo apparatuerleveransier beskôgje as in ûntwikkelingspartner om jo doelen te berikken op it mêd fan smelt- en ekstrusjekwaliteit, produktiviteit en oare parameters. Soargje derfoar dat jo apparatuerleveransier de foarsjennings en ekspertize hat om jo te helpen jo materiaalformuleringen te testen en jo prosessen te ferbetterjen.

Lykas by elk ekstruzjeprojekt is in mjitte fan iteratyf eksperimintearjen ûnûntkomber yn 'e prosesûntwikkeling fan in nije biopolymeerformulering. Guon binne fan it begjin ôf suksesfol; oaren fereaskje mear wurk foardat se kommersjalisearre wurde kinne.
De wrâldwide produksjekapasiteit fan bioplastyk sil nei ferwachting tanimme nei 4.8 miljard pûn yn 2024, tanksij fabrikanten fan ekstruzjeapparatuer en merkeigners dy't har oandacht stadichoan rjochtsje op dizze "griene" materialen. As jo ​​​​​​op syk binne nei it leverjen fan ferbiningen om oan dizze fraach te foldwaan, binne hjir wat wichtige ferwurkingsoerwagings dy't jo witte moatte.

Keapje in extruder mei gruttere oanpassingsmooglikheden
Der binne in oantal extruders dy't ûntworpen binne om ekstreem fleksibel te wêzen. Jo kinne lange extruders keapje mei 48:1 of 52:1 L/D, se hawwe meardere útlaatpoarten en feedposysje-opsjes.

Omdat biologysk ôfbrekbere plestik in rap bewegende yndustry is, wurde faak nije ideeën, nije of ferbettere grûnstoffen, tafoegings ensfh. yntrodusearre. It is folle makliker om de beskikbere útlaatposysjes te iepenjen of te sluten, of om sydfeeders ta te foegjen of te ferwiderjen fan 'e beskikbere posysjes, dan om nije fetten te keapjen nei de earste kapitaaloankeap of om de extruder út te wreidzjen.

Hâld der rekken mei dat biopolymeren meastentiids hygroskopysk binne
Plan teminsten ien atmosfearyske fentilaasje (soms twa) en teminsten ien fakuümfentilaasje (soms twa). Biopolymeren binne meastentiids hygroskopysk en moatte foarsichtich behannele wurde foar ferwurking. It pleatsen fan in fentilaasje betiid yn it ekstruzjeproses is effektyf om hydrolyse fan it biopolymeer te minimalisearjen en foarôfgeand oan it útdroegjen fan it materiaal te foarkommen.
Fakuümventilaasje is essensjeel. Beskôgje it fakuümsysteem net as in net-essensjele tafoeging, it is in yntegraal ûnderdiel fan it ekstruzjeproses en is faak it ferskil tusken it meitsjen fan in kwaliteitsprodukt of net. Soarchfâldich ûntworpen fakuümsystemen geane ek yn op de faak korrosive aard fan biopolymeerflechtige stoffen, dy't harsels kinne werombetelje troch fermindere ûnderhâld en downtime en ferhege produktiviteit.

Biopolymeren binne gefoelich foar skuorjen en druk
Biopolymeren degradearje rap as se bleatsteld wurde oan tefolle waarmte en/of skuorkrêft. De skuorkrêftbleatstelling fan it materiaal is direkt evenredich mei de snelheid fan 'e extruder-skroef en omgekeerd evenredich mei de romte tusken de extruder-skroef en de loop. Foar in bepaalde trochfiersnelheid, brûk de extruder op 'e leechst mooglike skroefsnelheid oant it extruderkoppel te heech is (>90%) of in folumelimyt berikt wurdt, dy't definiearre wurdt troch de gearstalling dy't de feed- of fentilaasjepoarte stipet.

Folumebeperking kin foarkommen wurde troch de fentilaasje strategysk te pleatsen om loft en focht te ûntkommen en troch it beheinende kneedblok of it omkearende skroefeleminten sa fier mooglik streamôfwerts fan 'e feed of fentilaasje te pleatsen. Heech koppel kin foarkommen wurde troch de extruder-skroef te ûntwerpen om in lange, "sêfte" mingzone te hawwen ynstee fan in koarte, krêftige mingzone. Troch de feeder te stabilisearjen om koppelfluktuaasjes te minimalisearjen, kin de operator de extruder mei in heger gemiddeld koppel draaie.

De ko-rotearjendedûbelskroef-ekstruder, hoewol in effektive en effisjinte mingmasine, is mar 8 oant 15 prosint effisjint as in pomp, wat betsjut dat de hege útlaatdruk fan 'e extruder kin liede ta in wichtige ferheging fan 'e smelttemperatuer. Hege útlaatdrukken kinne ek liede ta útlaatstreamen fan 'e útlaatpoarte by de extruderútlaat.

It fergrutsjen fan 'e diameter fan it gat yn 'e matrijskop, it fergrutsjen fan 'e gaasgrutte fan 'e filter en, yn it gefal fan ûnderwetterpelletisearjen, it ferheegjen fan 'e wetter- en matrijskoptemperatuer, minimalisearje allegear de útgongsdruk fan 'e extruder. Skroefdraad eleminten mei in leveringsafstand gelyk oan ien diameter binne de effisjintste pompeleminten.

In smeltpomp kin brûkt wurde tusken de ekstruderútgong en de matrijskop. De pompeffisjinsje fan in smeltpomp leit tusken 25% en 35%. It gebrûk fan in smeltpomp minimalisearret de stiging fan 'e smelttemperatuer, besparret ekstruderkrêft en produseart in mear konsekwinte ekstrudearringsstream. De kosten fan in smeltpomp kinne soms maklik rjochtfeardige wurde troch de ekstruderútfier te ferheegjen.

Biopolymeren degradearje rap, dus dekontaminaasje is wichtich
Biopolymeren degradearje rapper as de measte polymearen op basis fan petroleum. As de ekstruder langer as 1 oant 2 oeren stean moat, wurdt it sterk oanrikkemandearre om de ferwaarming fan 'e loop te ferminderjen of út te skeakeljen.
As de extruder foar in langere perioade ferwaarme bliuwe moat sûnder dat de extruder draait, meitsje de extruder dan skjin mei in goedkeap waarmtestabilisearre polymeer mei in smeltviskositeit dy't wat heger is as dy fan 'e biohars. As de viskositeit fan it reinigingsmateriaal te heech is, kin it binnen in pear oeren nei it opnij starten fan 'e produksje as in fersmoarging ferskine.