Hokker faktoaren beynfloedzje de modifikaasje fan plestik fillers?

Yn 't algemien hawwe de foarm fan 'e filler, dieltsjegrutte, oerflakstruktuer, oerflakbehanneling, stapelferdieling fan 'e filler, prosesomstannichheden en apparatuer ynfloed op it modifikaasjeeffekt fan folde modifisearre plestik.

1. Foarm fan 'e filler

De foarm fan 'e filler kin breed yndield wurde as sferysk, korrelich, kolomfoarmich, flakefoarmich, fezelfoarmich en holle mikrosfearen. De foarm fan 'e filler hat in sterke ynfloed op it effekt fan modifikaasje fan 'e filling. Utsein sferyske en holle mikrosfearen litte alle oare foarmen fan fillers anisotropie sjen en hoe grutter de aspektferhâlding fan dizze anisotropyske fillers, hoe better de meganyske en termyske eigenskippen.

Yn 't algemien binne fillers mei grutte aspektferhâldingen, lykas fezelfoarmich, kolomfoarmich en flakfoarmich, foardielich foar it ferbetterjen fan 'e meganyske sterkte fan gearstalde materialen en wurde dêrom soms fersterkjende aginten neamd, mar dizze fillers kinne de foarm- en ferwurkingseigenskippen fan 'e modifisearre materialen beynfloedzje; fillers mei lytse aspektferhâldingen, lykas sferysk en korrelfoarmich, kinne de foarm- en ferwurkingseigenskippen ferbetterje, mar kinne de meganyske sterkte fan 'e materialen ferminderje.

It brûken fan mearkomponint filler kin de boppesteande neidielen oerwinne, lykas de tafoeging fan flake mikapoeier yn PVC-hars, de styfheid nimt ta wylst de ympaktsterkte ôfnimt, en de tafoeging fan CaCO3 ûnder 1μm fersterking kin de ôfname fan ympaktsterkte foarkomme. As de poeierfiller en glêstriedfiller brûkt wurde, kinne de meganyske eigenskippen fan 'e modifisearre produkten yn lykwicht brocht wurde, glêstried plus anorganyske minerale poeierfiller of koalstoffiber plus aluminiumhydrokside, ensfh., kinne de prestaasjes fan 'e modifisearre materialen yn lykwicht bringe.

Foegje 15% oant 20% EPDM en 15% oant 25% CaCO3 ta oan PP, it materiaal hat poerbêste ynfloedsterkte en lege temperatuerresistinsje, kin brûkt wurde by de fabrikaazje fan wichtige auto-ûnderdielen.

Troch 25% oant 35% asbestvezels en 15% oant 35% CaCO3 ta te foegjen oan PVC-hars, kin it materiaal brûkt wurde om plestik asbestfliertegelprodukten te meitsjen.

2. Partikelgrutte fan 'e filler

De dieltsjegrutte fan filler kin útdrukt wurde yn termen fan werklike grutte (μm) of yn termen fan it oantal gaas fan 'e sieve dêr't it trochhinne giet. It oantal gaas ferwiist nei it oantal gatten per fjouwerkante inch sievegaas, dat is 200 as it oantal gatten 200 is. De relaasje tusken gaas en mikron (μm) is: Sievediameter = 15400 μm/ gaas fan sieve.

De dieltsjegrutte fan 'e filler hat in grutte ynfloed op 'e prestaasjes fan 'e folde komposit. Yn 't algemien, binnen in bepaald doseringsberik, hoe lytser de dieltsjegrutte fan 'e filler, hoe grutter it spesifike oerflak, hoe grutter de adsorpsje fan polymeermolekulen op 'e filler (fanwegen it grutte kontaktgebiet), hoe steviger de hars oan 'e filler-ynterface bûn is, en hoe grutter de ferbettering yn 'e styfheid, treksterkte, slagsterkte, dimensjonele stabiliteit en uterlik fan it materiaal.

Benammen foar treksterkte en ympaktsterkte, as de dieltsjesgrutte fan 'e filler grutter is, falle beide; as de dieltsjesgrutte lyts is oant in bepaalde wearde, nimme beide ta, mar mei de tanimming fan 'e folhoeveelheid oant in limytwearde, dat is, begjint te sakjen; de grutte fan 'e limytwearde, dat is, de heechste folhoeveelheid en dieltsjesgrutte, hoe grutter de dieltsjesgrutte, hoe heger de limytwearde.

Hoe lytser de dieltsjegrutte fan 'e filler, as it unifoarm ferspraat wurde kin, hoe better de meganyske eigenskippen fan it fillermateriaal; mar hoe lytser de dieltsjegrutte, hoe dreger it is om syn unifoarme fersprieding te berikken, wêrtroch't mear tafoegings en bettere ferwurkingsapparatuer nedich binne, en hoe finer it dieltsje, hoe heger de ferwurkingskosten, dus moatte wy de passende dieltsjegrutte filler kieze neffens de behoeften fan gebrûk.

Tabel 2-10 lit de meganyske eigenskippen sjen fan it materiaal mei ferskillende dieltsjegruttes fan kalsiumkarbonaat, ûnder itselde granulaasjeproses, yn deselde kwaliteit HDPE fol mei 25% (massafraksje) kalsiumkarbonaat.

Ut de spesifike gegevens yn Tabel 2-10 kin sjoen wurde dat 1250 mesh bikarbonaat de bêste resultaten jout, folge troch 800 mesh. Wat de ferhâlding tusken materiaalprestaasjes en priis oanbelanget, is it passend om 800 oant 1250 mesh bikarbonaat te brûken.

As deproduksje fan plestik film, kalsiumkarbonaat dieltsjegrutte mei net grutter wêze as 1250 mesh, grutte dieltsjes beynfloedzje net allinich de meganyske eigenskippen fan 'e film, de opblaasde film sil ek swierrichheden feroarsaakje. Foar ultrafijne fillers, lykas nanoskaalmaterialen, kin de dieltsjegrutte sawat 10 nm wêze. Ultrafijne fillers biede in heul effektive manier om materialen te modifisearjen, wat sawol de styfheid as de taaiens fan it materiaal kin ferbetterje. De dieltsjegrutteferdieling fan 'e filler beynfloedet de ferdieling yn it fillingsysteem. As de dieltsjegrutteferdieling breed is, is it net evenredich ferdield yn it fillingsysteem, wat de prestaasjes fan it fillingsysteem beynfloedet.