WPC-ekstrusjemasine: apparatuer, proses, formule-ynlieding

Mei de tanimmende ynvestearrings fan it lân yn 'e miljeubeskermingssektor en ynfrastruktuer, wurde nije materialen foar miljeubeskerming hieltyd mear wolkom hjitten en ûntfongen troch de merk. Dit artikel giet oer de hjoeddeistige mainstream ynlânske PP PE hout-plestik produkten produksjeapparatuer, prosessen, formulearringen om in ienfâldige kam te meitsjen, foar jo referinsje.

I. Ekstruzje

No is de produksje fan hout-plestikferwurking benammen ferdield yn ienstap- en twastapsmetoaden.
Wpc profyl ekstrusje lineis PP / PE werom nei de hars, fezels (houtvezels, bamboevezels, rysbran, ensfh.); anorganyske materialen (kalsiumpoeier, talk); tafoegings (smeermiddels, dispergeermiddels, kompatibilisatoren, koppelingsmiddels, kleurpoeier, waarmiddels, skimmelmiddels, ensfh.) yn 'e hege fereaske temperatuer fan' e mixer yn 'e kâlde mingmasine om ôf te koelen nei 40-50 graden troch de platte dûbele granulatorgranulaasje en dan tafoege oan 'e konyske dûbele extruder-extrusjeprodukten, dit is de twa-stap produksje. It mingde materiaal wurdt direkt tafoege oan 'e kegelextruder sûnder pelletisaasje yn ien stap produksje.

II. De kar fan apparatuer, skimmel

1. Mixer
De tradisjonele mingapparatuer bestiet út hjit en kâld mingen. Hjit mingen is it ynfieren fan hars, fezels, anorganyske materialen, tafoegings yn 'e hjitte mingpot troch hege snelheid om de temperatuer fan 'e tafoegings te ferheegjen dy't smelte en ferspraat binne yn 'e hars en fezels fan anorganyske materialen, wêrtroch't de produksje fan it materiaal evenredich ferspraat is en de produktkwaliteit stabiler is. De fersprieding fan it materiaal is goed of min ôfhinklik fan it ûntwerp fan it blêd en it slijtagenivo fan it blêd. De grutte fan in gewoan brûkte hjitte mingpot foar húshâldlik gebrûk is 200L/300L/500L/800L. In kâlde mingpot is it hjit mingen fan materialen yn 'e kâlde mingpot troch de motor op lege snelheid te betsjinjen en wetter te sirkulearjen om de waarmte ôf te fieren en de temperatuer fan it materiaal te ferminderjen. It materiaal wurdt troch kâld mingen oant de temperatuer dy't wy ynsteld hawwe foar produksje en kleurstabiliteit, wêrtroch wetterdamp eliminearre wurdt en de ûntbining fan it materiaal fermindere wurdt. De gewoane grutte fan in kâlde mingpot yn Sina is 300L/600L/1000L/2000L.
Op it stuit brûke in protte klanten, neffens de werklike materiaalsituaasje, yn it gefal fan focht net mear as 5%, gewoane mixers om grûnstoffen te mingen, en dan direkt yn 'e granulator, mei de granulator-útlaatfunksje om oerstallich focht te ferwiderjen; yn it gefal fan focht heger as 5%, mei in hjitte mixer, en dan direkt yn 'e granulator, mei it brûken fan foarferwaarming fan it mingen om fierder te pelletisearjen, is ek in metoade foar enerzjybesparjende produksje.
2. De kar fan granulaasjeapparatuer. Gebrûkt foar PP / PE houtfoarmjende granulen hawwe twa soarten kegelfoarmige dûbele en platte dûbele, kegelfoarmige dûbele PP / PE houtplestik granulen binne net heul goed, benammen om't de fezels lestich te fersprieden binne en maklik te agglomerearjen, wat ynfloed hat op it gebrûk fan it produkt lykas: produkten mei hege wetteropname, maklik te skimmeljen en sa fierder. Platte dûbele sil net it ferskynsel fan fezelagglomeraasje ferskine, de húshâldlike PP / PE houtpellets brûke yn prinsipe platte dûbele granulaasje. Jwell DAYUN Plastic Recycling Auxiliary Equipment Manufacturing Co., Ltd. produseart pelletisearmasines, direkt nei it pelletisearjen pelletisearret it materiaal yn 'e extruder, wat tiid en enerzjy besparret.
3. De kar fan extruder: húshâldlike extruder, oft it no ien-stap of twa-stap metoade is, wurdt yn prinsipe brûkt foar it extrudearjen fan produkten mei dûbele kegel. Omdat de apparatuer (skroef, loop) in hege ynhâld fan PP/PE hout- en plestikfaser hat, is de slijtage serieus. Yn kombinaasje mei de fezels en tafoegings sil it werombringen fan PP/PE nei hege temperatuer frij soer produsearje, wat ek in bepaalde mjitte fan korrosje fan 'e skroef en loop feroarsaket. Dêrom is de kwaliteit fan 'e skroefloop tige wichtich. Op it stuit brûke fabrikanten fan dûbele legearing skroeflopen in segmentearre struktuer, wêrby't de binnenste gatten fan 'e heule legearing sintertechnology brûkt wurde, om de libbensdoer fan 'e skroefloop te ferlingjen.
4. Mei deselde apparatuer moat de stielkwaliteit goed wearbestindich wêze, in lange libbensdoer hawwe, en it ûntwerp fan 'e skimmel moat de kwaliteit fan it produkt, it skimmeljen, de kompaktheid fan it produkt en de produksjesnelheid fan it skimmel goed of min ôfhingje. Benammen foar dikke produkten binne de easken foar de skimmel heger.

III. Seleksje fan grûnstoffen

1. PP / PE werom nei de kar fan materiaal, werom nei de bêste kar fan smeltende finger is net te heech werom nei it bêste yn 'e 1.0 of minder. De kleur is net te tsjuster, de dieltsjegrutte is unifoarm, de dieltsjes hawwe gjin gatten of minder gatten. It is it bêste om in nivo fan werom nei it materiaal te brûken, wat werom nei it materiaal ferskate kearen brûkt wurdt, sil de meganyske eigenskippen ferminderje.
2. De mesh fan 'e fezels is sawat 50-80 mesh, en de fochtgehalte fan 'e jiske is leger as dy fan 'e bêste fezels (de fochtgehalte fan jiske is minder as 5%), wat de kleurkonsistinsje en uniformiteit oanbelanget.
3. De kar fan tafoegings. Om in goed wurk te dwaan mei PP / PE hout-plestik tafoegings is de seleksje tige wichtich, it is relatearre oan de stabiliteit fan produksje, snelheid, produktkwaliteit (produktfoarmjen, meganyske eigenskippen, meganyske eigenskippen, wetteropname, it produkt yn gebrûk fan it proses oft der al of net delslach fan tafoegings is, ensfh.) en produktlibbensduur.

IV. Kar fan proses

Binnenlânske produksje fan PP/PE hout-plestik is yn prinsipe in twastapsmetoade fan produksje, it foardiel is stabile produksje en produktkwaliteit.
1. It produksjeproses fan grûnstoffen:
Houtfaser is in mear absorberend materiaal, yn 't algemien in wetterynhâld fan sawat 15% of sels heger, anorganyske filler berikt ek 5% of sa, en it wetterynhâld fan hege en lege ynfloed hat op 'e stabiliteit fan' e produksje fan plestik, benammen hout-plestik produksje en de kwaliteit fan it produkt fan 'e natuerlike fijân, lykas ynfloed op' e skommultiplikator, it produkt fan 'e wetterabsorptionssnelheid, it produkt fan' e deformaasje fan it produkt, it produkt fan 'e waarsbestriding en oare fysike eigenskippen.
Dêrom is it better om it focht binnen 1% te kontrolearjen. Kontrolearje it ridlike focht fan 'e fezels en filler —– tafoege oan 'e hege mixer —– mingd oant 100 graden —– foegje de juste hoemannichte koppelingsmiddel ta —- mingd oant 110-115 graden —- set de motor út, beweecht net, iepenje it mingdeksel foar 2-3 minuten —– foegje PVC, stabilisators ta —– mingd oant 80 graden —– mei smeermiddels en oare tafoegings —– 100 graden plus ferwurkingshelpmiddels, skomjende aginten ——120-125 poeier ûntladen —– poeier ûntladen nei't de motor stoppe is en iepenje dan it deksel foar 2-3 minuten foardat de folgjende hantsjefol materiaal minge wurdt (it is it bêste om fiif hantsjesfol materiaal te mingen om de mixer ien kear skjin te meitsjen) —– poeier yn 'e mingtank om it oant 40 graden te meitsjen kin pelletisearre wurde of tafoege wurde oan 'e twillingskroefproduksje (de mingtank moat in syklus fan wetterkuolling hawwe). By it mingen moat omtinken jûn wurde oan de temperatuer en tiid, lykas by it mingen yn in kâlde panne moat in hantsjefol materiaal yn sawat 20-25 minuten minge wurde, en yn in hjitte panne yn sawat 12-15 minuten (temperatuerynstelling fan sawat 125 graden). As der in ferskil fan 3 minuten of langer is, kin it wêze dat der in probleem is mei de temperatuersensorline, of dat de temperatuerkontrôle net tastien is, of dat it mes fan 'e mingmasine slim fersliten is. Dit sil ynfloed hawwe op de stabiliteit en kleur fan 'e skommultiplikator. By it pelletisearjen moat faak omtinken jûn wurde oan de krekte temperatuerkontrôle, oft de fentilator normaal rint, de grutte fan 'e stroom, de dieltsjegrutte, it oerflak, de lingte, oft it kleverige materiaal is, oft it materiaal stabyl is en oft it materiaal net brekke kin.

2. Ekstrusjeproses: de wichtichste oandacht foar de folgjende aspekten
a. de temperatuerynstelling fan 'e extruder fan elke seksje, de kaai is de kompresjeseksje, mjitseksje, mal. De krektens fan 'e temperatuerkontrôle, lykas temperatuerkontrôle, mei gjin ynfloed hawwe op 'e skomsnelheid en kleur. Skomjen is benammen de temperatuerynstelling fan 'e kompresjeseksje en mjitseksje, foarmjaan is benammen de maltemperatuer.
b. de normale wurking fan 'e fentilator fan elke seksje.
c. de grutte en stabiliteit fan 'e hoststroom. As de fluktuaasje fan 'e hoststroom grut is, betsjut dit it glidemiddel. Ferwurkingshulpmiddels. De fersprieding fan fezels en PVC-komponinten is net heul unifoarm.
d. de gasthear moat deselde snelheid behâlde, om't de snelheid fan 'e snelheid ynfloed hat op 'e skommultiplikator en kleur.
e. de droegertemperatuer wurdt oer it algemien ynsteld op 60-80 graden tusken, en faak wurdt it folume fan it fet op sawat 80% hâlden, wat geunstich is foar de produksje en kleurstabiliteit om de skynbere kwaliteit fan 'e produkten te ferbetterjen.
f. ferskillende kleuren, ferskillende masines, de lingte fan 'e tiid dat de pellets opslein wurde yn 'e produksje fan ferskillende temperatuerynstellingen. En hout-plestik skomfoarming troch de eksterne omjouwing en oare faktoaren lykas skomfoarming hat in gruttere ynfloed, sadat de operator it ferskinen fan ferskate produktôfwikingen witte moat as de passende oanpassingen oan 'e yndustry makke wurde.