TPE-granulaasjeferwurkingstechnology en saken dy't oandacht nedich binne

1. Hoefolle ynfloed hat de TPE-granulaasjemetoade op it produkt?

De wichtichste foardielen fan it brûken fan pellets foar it foarmjen binne:
①Dieltsjes binne handiger om te fieden as poeier, en der is gjin twongen feeder nedich
② De tichtheid fan korrelich materiaal is heger as dy fan poeiermateriaal, en de produktkwaliteit is goed
③ De ynhâld fan flechtige matearje en loft is minder, en it produkt produseart net maklik bubbels
④It brûken fan funksjonele masterbatch is makliker te fersprieden dan it direkt tafoegjen fan funksjonele tafoegings

2. Wat sil in gruttere ynfloed hawwe op it produkt tidens TPE-granulaasje?

1) Temperatuer

Temperatuer hat in wichtige ynfloed op 'e ekstrudering fan TPE en de prestaasjes fan 'e parison: it kin de viskositeit fan it smelt ferminderje, de floeistof fan it smelt ferbetterje, it enerzjyferbrûk fan 'e ekstruder ferminderje, en de skroefsnelheid passend ferheegje sûnder ynfloed te hawwen op 'e minging en plastisiteit fan it materiaal. It is foardielich om de sterkte en helderheid fan it einprodukt te ferbetterjen, en it is foardielich om de transparânsje fan it einprodukt te ferbetterjen. As de smelttemperatuer lykwols te heech is, is de ekstrudearre parison gefoelich foar sakjen ûnder syn eigen gewicht, wat resulteart yn in ûngelikense longitudinale wanddikte fan 'e parison. Dêrom moat de ferwaarmingstemperatuer fan 'e ekstruder ynsteld wurde neffens dit prinsipe, dat is, op it útgongspunt dat de parison soepel en unifoarm ekstrudearre wurde kin sûnder it oerdrachtsysteem te oerladen, om te soargjen dat de parison in hege smeltpuntlichemsterkte hat, moat de legere ferwaarmingstemperatuer safolle mooglik brûkt wurde.

2) Smeltdruk

De smelt dy't de masinekop yngiet moat ûnder evenredige druk stean. It passend ferheegjen fan de druk fan 'e smelt yn 'e extruder kin it materiaal evenredich mingje en de prestaasjes fan 'e parison en it einprodukt stabyl meitsje. Om de ekstrusjedruk fan 'e smelt te kontrolearjen, kin in smeltdrukmjitynstrumint ynstalleare wurde yn 'e ûntladingsseksje fan 'e extruder.

3) Smelttransportsnelheid

As de transportsnelheid fan 'e smelt grut is, is it ekstrusjevolume fan 'e ekstruder grut. It ferheegjen fan 'e transportsnelheid fan 'e smelt kin de selsgewichtssakking fan 'e parison ferbetterje en de wanddikte fan 'e parison ferheegje.
Neist it ekstruzjeproses hat it pelletisearjende proses ek in grutte ynfloed op it produkt. Op it stuit wurdt it benammen ferdield yn twa soarten: kâld snijden en gretich snijden.

1. Kâld snijden metoade

1) Lûk oan it ljepblêd kâld snije. De materialen dy't troch de kneader of ynterne mixer gien binne, wurde troch de iepen mûne yn stikken plastifisearre en ôfkuolle en dan yn pellets snien.
2) Ekstrudearre en kâld snien. It kneade materiaal wurdt troch in ekstruder plastifisearre, ta in plaat ekstrudearre, en dan loftkuolle of natuerlik kuolle, en dan yn in platte pelletizer fiede foar pelletisearjen.
3) Kâld útsnije en snije. Ekstruzje kâld snijden is de meast foarkommende granulaasjemetoade fan termoplastysk TPE, en de apparatuer en it proses binne relatyf ienfâldich. It materiaal wurdt troch in ekstruder yn rûne balken plastifisearre, en de rûne balken wurde loftkuolle of wetterkuolle, en dan troch in pelletizer yn silindryske korrels snien.

2. De gretige metoade

1) Droech en gretich. De rotearjende snijder is nau ferbûn mei de matrijsplaat fan 'e masinekop, en de ekstrudearre hjitte rûne strips wurde direkt yn pellets snien.
2) Underwetter-greatigens. It is in nije technology fan polyolefin TPE-granulaasje, de masinekop en snijder wurkje yn sirkulearjend waarm wetter,
3) Gretich yn 'e loft. It luchtsnijen is fergelykber mei it droechsnijen. Om te foarkommen dat de dieltsjes oanplakke, wurde de pellets ôfkuolle troch kâlde loft te blazen of waarm wetter yn 'e grûnsnijkap te spuiten.

3. Algemiene problemen en oplossingen foar de kwaliteit fan TPE-ekstrudearre pellets

1. De lange strip is grutter as de normale nôt

Twa kear de lingte wurdt beskôge as in lange stêf. De wichtichste redenen binne: begjinne oan 'e strip te lûken of de strip te brekken, de rjochting fan 'e strip is net rjocht, de strip is net goed trochweekt mei wetter, de snijder fan 'e pelletizer is fersliten of hat gatten, ensfh. Wichtigste oplossingen:

1) Tidens normale produksje, oanpasse de rjochting fan 'e strip dy't de pelletizer yngiet en oanpasse de lingte fan 'e ûnderdompeling;
2) It ekstruzjeproses moat oanpast wurde as de strip slim brutsen wurdt tidens de produksje;
3) Jou omtinken oan 'e ynspeksje fan' e granulearjende motormessen, en ferfang de beskeadige messen op 'e tiid;
4) In gaadlik triljend skerm kin brûkt wurde om de lange strips dy't ferskine te skermjen.

2. Modifisearre materiaal trochgeande nôt
Ferbine kerrels Twa of mear kerrels dy't neist elkoar ferbûn binne, wurde keppele kerrels neamd. De wichtichste redenen foar de trochgeande granulaasje fan it modifisearre materiaal binne dat de strip net op 'e tiid skieden of brutsen wurdt by it oandriuwen fan 'e strip, de lingte fan 'e ûnderdompeling is net genôch, en de temperatuer fan 'e masinekop is te heech. Wichtigste oplossingen:
1) Brûk by it ekstrudearjen fan 'e flecht in nylon tsjil mei in gaadlike breedte om de kleverige strips yn 'e tiid te skieden;
2) Pas de passende lingte fan 'e ûnderdompeling yn it koelwetter oan om oerferhitting fan 'e strips te foarkommen, wat trochgeande kerrels kin ferminderje;
3) Ferleegje de temperatuer fan 'e masinekop op passende wize en oanpasse de temperatuer fan 'e strip;
4) Foar de oanswettende kerrels dy't ferskine, kin de triljende skerm mei de passende gaasgrutte brûkt wurde foar it sieven.

3. Duizendpoatstrips

De snijflakken fan twa of mear pellets binne net allegear snien, en se wurde tûzenpoatstrips neamd as se mei-inoar ferbûn binne. Eins hearre se ta de kategory fan ferbûne pellets. It materiaal wurdt út 'e fiedingspoarte ûntslein, de lingte fan 'e ûnderdompeling is net genôch, de snijder fan 'e pelletizer is fersliten, of de gat tusken it fêste mes en it beweechbere mes is te grut, ensfh. Wichtigste oplossingen:

1) De operator moat de strip mei in konstante snelheid lûke om te foarkommen dat de strip te dik wurdt;
2) Pas it passende ekstruzjeproses oan om te foarkommen dat it materiaal fan 'e fiedingspoarte komt;
3) Pas de passende lingte fan it koelwetterûnderdompeling oan om oerferhitting fan 'e strip te foarkommen;
4) Pas de romte tusken it fêste mes en it beweechbere mes oan, en ferfang it dan mei in nij mes.

4. Swarte plakken besteane op it oerflak of binnenkant fan dieltsjes mei swarte flekdieltsjes.

De wichtichste redenen foar swarte plakken binne: ûnreine pompskroef en jitterij; swarte plakken yn grûnstoffen; skroefkarbonisaasje; miljeufersmoarging; keunstmjittige ynfiering. Wichtigste oplossingen:

1) Tidens it proses fan it konvertearjen fan it produkt om de skroef te ekstrahearjen, as it net skjinmakke wurdt, kin de skroef opnij ekstrahearre wurde; it skjinmaakpunt: "trije poarten", de skermplaat efter it filterskerm en de grutte kop;
2) Fersterkje de ynspeksje fan ynkommende materialen, benammen it ferskynsel fan swarte plakken en ûnreinheden yn fol minerale poeier of flammefertragers; bygelyks Z30S- of T30S-kerrels mei seagemoal yn 'e ferpakking, leechweardige fol minerale poeier of flammefertragers; dit binne allegear It kin net brûkt wurde om modifisearre plestik te produsearjen mei strange easken foar swarte plakken;
3) Jou omtinken oan it kontrolearjen en oanpassen fan 'e temperatuer fan it fet en de ferbliuwstiid fan it materiaal yn it fet om te foarkommen dat de ferwurkingstemperatuer te heech wurdt; dat is, ûntwerp it oerienkommende ekstruzjeproses neffens de formule fan elk produkt.
4) It is needsaaklik om omtinken te jaan oan de omlizzende miljeu-sanitaasje en de grûn fochtich te hâlden, en it is needsaaklik om in goede baan te dwaan fan isolaasje en beskerming tusken masines dy't produkten fan ferskate kleuren produsearje.
5) Hulpapparatuer fanextrusion apparatuerlykas wettertank, pelletizer, ensfh. moatte regelmjittich skjinmakke wurde;
6) Elke kear as it skerm feroare wurdt, moat it oerbleaune materiaal op it mobile skerm en de sjabloan skjinmakke wurde om te lange karbonisaasje te foarkommen;
7) Tink derom dat it strang ferbean is dat de fallende strips de pelletizer yngeane om te foarkommen dat stof deryn brocht wurdt;
8) Anti-plastyske statyske elektrisiteit, statyske elektrisiteit is maklik om stof op te nimmen.

5. Ferkleuring

De ferkleuring manifestearret him yn 'e hommelse feroaring fan 'e produktkleur tidens it produksjeproses, en it dúdlike kleurferskil ûntstiet. De wichtichste redenen foar de ferkleuring binne ûngelikense minging of ferkearde minging; de reinigingsmasine is net skjin; de temperatuer is te heech; it skuorjen is te sterk; nôt. Wichtigste oplossingen:
1) Folgje it mingproses strikt om de uniformiteit en korrektheid fan it mingen te garandearjen;
2) Nei't it skjinmeitsjen foltôge is, sil in spesjaal persoan kontrolearje om te soargjen dat it skjinmeitsjen skjin is;
3) Kontrolearje de ekstrusjetemperatuer om te foarkommen dat de toner ûntbûn wurdt troch te hege temperatuer;
4) Selektearje de juste skroefkombinaasje om te sterke skuorjen te foarkommen;
5) Soargje derfoar dat der gjin ûnreinheden yn 'e eftermingsel binne.

6. Der binne twa of mear fakuümeagen of skomjende ferskynsels op it snijflak fan 'e minne fakuümpellets.

De wichtichste redenen foar minne fakuüm binne ûnfoldwaande fakuüm, fakuümretour, in min fakuümsysteem, minne ôfsluting, ensfh. Wichtigste oplossingen:

1) Kontrolearje en ûnderhâld de fakuümpomp en fakuümdrukmeter regelmjittich;
2) Meitsje de fakuümtank, fakuümkeamer en fakuümpipeline op 'e tiid skjin;
3) Kontrolearje de stream fan sirkulearjend wetter fan 'e fakuümpomp op passende wize;
4) Los it fakuümretourmateriaal op en soargje derfoar dat de fakuümdeksel goed ôfsletten is.

7. Izerfilings of oare metaaldieltsjes hawwe izerfilings of oare metaaldieltsjes op it oerflak of yn 'e midden fan' e plestik pellets.
De wichtichste redenen binne skroefslijtage, brutsen bewegend mes, izervijlsel of oare metaaldieltsjes yn it rau materiaal. Wichtigste oplossingen:

1) Kontrolearje oft de skroef, it bewegende mes, it triljende skerm, ensfh. skansearre binne;
2) Kontrolearje oft der oerienkommende metaaldieltsjes yn 'e grûnstoffen binne;
3) Foar minne produkten kin in sterke magnetyske of oare metaalskieder brûkt wurde om de metaaldieltsjes út te filterjen;
4) Net-ferbettere auto's foegje filters ta.

8. Minne plastifisearring: Der binne fjoervaste stoffen yn 'e dieltsjesseksje, of it oerflak is swart en poddehûd-achtich.

De redenen foar minne plastifisearring binne in te lege ferwaarmingstemperatuer, ûnreinheden yn grûnstoffen, in te hege fiedingssnelheid, in te swakke skroefskuor en tefolle smeermiddel yn 'e formule. Wichtigste oplossingen:

1) Kontrolearje de temperatuer neffens de prosesregeljouwing, en ferheegje de temperatuer op passende wize as minne plastifikaasje fûn wurdt;
2) Kontrolearje oft der ûnreinheden binne dy't net oplosber binne yn 'e grûnstoffen of yn it proses;
3) Kontrolearje de fiedingssnelheid op passende wize om de ferwaarmings- en plastifisearringstiid fan it plestik yn 'e skroef te ferheegjen;
4) Selektearje in skroefkombinaasje mei matige skuorkapasiteit;
5) Pas de formule goed oan.

9. It wettergehalte is te heech. Fan it oerflak fan 'e strip kinne jo glânzjend wetter sjen, of it focht fan it materiaal mei de hân fiele, of wetter fan 'e ûnderkant fan 'e pelletizer dripje, ensfh.

De redenen foar it hege wettergehalte binne dat de strips te folle yn wetter wiet binne, de strips net op 'e tiid snien wurde by it riden, de snelheid fan 'e pelletizer te hurd is, de wynkrêft fan it luchtmes te lyts is, en de ôfstân tusken de pelletizer en it luchtmes te lyts is. Wichtigste oplossingen:

1) Pas de lingte fan 'e yn wetter wiette materiaalstrip goed oan;
2) By it lûken fan strips wurde de strips direkt nei it ynfieren fan 'e pelletizer yn strips snien;
3) Pas de snelheid fan 'e pelletizer op passende wize oan, en tagelyk de hichte fan 'e monolityske stangstipe;
4) Soargje derfoar dat de wynkrêft fan it luchtmes sterk genôch is, en brûk twa luchtmessen as it nedich is;
5) Pas de ôfstân tusken de pelletizer en it loftmes goed oan.

10. Nei't it fersnippere materiaal troch de granulator yn blokjes snien is, wurde in protte lytse fersnippere dieltsjes produsearre.

Troch de statyske elektrisiteit fan plestik binne de wichtichste redenen wêrom't se by de ynfieriepening fan it triljende skerm adsorbearre wurde, it tefolle wetter trochwietsjen fan 'e strips, de slijtage fan 'e snijder fan 'e pelletizer, en it tefolle filler dat de strips te hurd makket. Wichtigste oplossingen:

1) Pas de hoemannichte wetter oan dy't yn 'e strips wiet is;
2) Ferfang it pelletisearjende ark mei in nij;
3) Pas de formule goed oan om de ôfstân tusken de pelletizer en it loftmes te ferminderjen.

11. It lekmateriaal by de karbonisaasjematrise wurdt ferkookt ta in swarte stof, en korrelige ferbaarning ferskynt op it oerflak fan it plestik.

De wichtichste redenen foar karbonisaasje binne dat de ferwaarmingstemperatuer te heech is, wêrtroch't smeltferbaarning ûntstiet; as de skroef lange tiid brûkt wurdt sûnder skjin te meitsjen, sammelet de ferbaarning him op; as de útskeakeltiid te lang is, wurde de masinekop en skroef net skjinmakke. Wichtigste oplossingen:

1) Kontrolearje altyd oft it ferwaarmingssysteem normaal is, as der in probleem is mei it ferwaarmingssysteem, los it dan op 'e tiid op;
2) Pomp de skroef regelmjittich of meitsje de masinekop skjin, en meitsje it goed skjin;
3) De skermplaat, filterskerm en matrijskop moatte op 'e tiid skjinmakke wurde om karbonisaasje te foarkommen. As karbonisaasje fûn wurdt, moatte de masinekop en skroef fuortendaliks skjinmakke wurde. Meitsje skjin en foarkom karbonisaasje. As karbonisaasje fûn wurdt, moatte de kop en skroef fuortendaliks skjinmakke wurde.