Undersyksstatus en tapassing fan PBT-modifikaasje fan yngenieursplastyk

PBT is in soarte kristallijne lineêre verzadigde polyester makke fan tereftaalsoer (PTA) of dimethyltereftalaat (DMT) en 1,4-butaandiol (BDO) troch polykondensaasjereaksje, mei goede meganyske eigenskippen, syn symmetryske molekulêre struktuer kin tichte stapeling realisearje, mei hege kristalliniteit, kin fluch kristallisearre wurde by lege temperatuer. Mei goede meganyske eigenskippen, syn symmetryske molekulêre struktuer om tichte stapeling te berikken, mei hege kristalliniteit, kin by lege temperatueren fluch kristallisearre wurde. PBT-ûnderdielenferwurking is maklik te streamfoarmjen en de foarmsyklustiid is koart, kin produksjekosten ferminderje, en PBT hat fochtbestindige, slijtvaste, oaljebestindige en oare foardielen, krûp is ek lyts.

Omdat PBT kristallijne en net-kristallijne ûnderdielen befettet, is it maklik te modifisearjen troch oare stoffen ta te foegjen. PBT is lykwols ek maklik te ferbaarnen, en yn kontakt mei koelmiddel mei lytse molekulen kin delslach foarkomme, en de diëlektryske eigenskippen fan tinne muorren binne gefoelich foar kromming en oare defekten, wat it tapassingsgebiet beheind. Om it gebrek oan suvere PBT-harsprestaasjes te kompensearjen, is der ûndersyk dien nei PBT-hars.

1. PBT-yngenieursplastyk-ekstrusjemasine Hjoeddeistige status fan modifikaasjeûndersyk

Yn 'e ôfrûne jierren hawwe relevante bedriuwen in ferskaat oan tapassingen fan nije technologyen en nije produkten ûntwikkele, PBT-yngenieursplastyk nei hege prestaasjes, funksjonaliteit en ferskaat oan rjochtingen. Om te foldwaan oan 'e behoeften fan 'e yndustriële sektor, troch modifikaasje om de funksjonaliteit fan PBT te ferbetterjen, is de merk befoardere. Op it stuit wurde copolymerisaasjemodifikaasje, anorganyske materiaalvullingmodifikaasje, nanokomposittechnology, mingmodifikaasje en oare metoaden benammen brûkt yn binnen- en bûtenlân om de wiidweidige prestaasjes fan PBT te ferbetterjen. It ûndersyk nei de modifikaasje fan PBT-materialen rjochtet him benammen op hege sterkte, hege flamfertraging, lege kromming, lege delslach, lege diëlektryske eigenskippen en sa.

Meganyske eigenskippen

De treksterkte, bûgsterkte en bûgmodulus fan suvere PBT-hars binne leech en kinne net breed brûkt wurde yn 'e yndustry, en moatte oanpast wurde om de meganyske eigenskippen te ferbetterjen. Glêsfezel hat de foardielen fan sterke tapassing, ienfâldich folproses en lege kosten, ensfh. De tafoeging fan glêsfezel oan PBT makket it mooglik om de oarspronklike foardielen fan PBT-hars te benutten, en de treksterkte, bûgsterkte en ynkepingsslagsterkte fan PBT-produkten binne signifikant ferbettere.

Neist glêstried kinne oare fezels ynfierd wurde om de meganyske eigenskippen fan PBT te ferbetterjen. Zeng Deming et al. brûkten koartsnien basalt om de PBT-hars te ferbetterjen, nei't de koppelingsrol fan basalt better kompatibel is mei PBT, wêrtroch't de meganyske eigenskippen fan PBT-kompositen effektyf ferbettere wurde kinne.

Flammefertragende eigenskippen

De fertikale ferbaarningsgraad fan suvere PBT-pelletisaasjemasines kin allinich it HB-nivo berikke, se ferbaarne maklik en dripje trochgeande, de flam ferspriede har maklik, en de tapassing dêrfan yn auto's, elektroanyske apparaten en tekstyl is beheind. Halogenearre flammefertragers en net-halogenearre flammefertragers wurde faak tafoege oan PBT foar flammefertragende modifikaasje. Halogenearre flammefertragers litte giftige dampen frij dy't wetterstofhalide befetsje by it ferbaarnen, wat skealik is foar de minsklike sûnens en it ekologyske miljeu, en guon halogenearre flammefertragers binne ferbean yn 'e Jeropeeske Uny. De flammefertragende modifikaasje fan PBT brûkt benammen fosforflammefertragers en anorganyske flammefertragers.

By it brûken fan anorganyske flammefertragende modifikaasje sil it tafoegjen fan tefolle ynhâld liede ta in fermindering fan 'e meganyske eigenskippen fan it materiaal; mar de fosforflammefertrager hat dit gebrek net, en hat lege rook, lege toksisiteit, hege flammefertragende eigenskippen. Fosforflammefertragers wurde meastentiids synergistysk kombinearre mei stikstofhâldende ferbiningen om in effisjinter flammefertragend systeem te berikken. Fosforflammefertragers generearje fosforzuuranhydride yn it ferbaarningsproses om de brânbere útdroeging te karbonisearjen, wêrby't de koalstoflaach de waarmtegelieding kin ferminderje, de produksje fan brânbere gassen fertrage of foarkomme, en nei de ferwaarming fosforzuuranhydride in smeltend materiaal foarmet dat it oerflak fan it brânbere materiaal bedekt, wêrtroch de frijlitting fan brânbere gassen hindere wurdt.

Warp-deformaasje

De molekulêre relative slip fan PBT-materiaal is maklik, maklik te oriïntearjen, kristallisearret, wat resulteart yn grutte krimp fan it materiaal, wêrtroch't PBT-dielen, benammen grutte tinne muorren, krommingdeformaasje feroarsaakje. Foar glêsfezelfersterke PBT, troch de tafoeging fan glêsfezels mei anisotropie, resulteart de krimpsnelheid fan it materiaal yn ferskate rjochtingen yn ynjeksjefoarmjen, wêrtroch't de krommingdeformaasje fan 'e dielen tanimt, wat net allinich de oerflakkwaliteit fan 'e plestikprodukten en de ynstallaasjeprestaasjes beynfloedet, mar ek de sterkte fan it plestik beynfloedet.

Foar it kromtrekken fan PBT-ûnderdielen kinne, neist it ferbetterjen fan 'e foarm fan' e ûnderdielen, de parameters fan it malûntwerp en it malproses, ek oanpast wurde om de krommingsdeformaasje fan PBT-materialen te fertragen. Yn 'e lêste jierren is de krommingsdeformaasje fan PBT-materialen benammen ferbettere troch anorganyske filling en it mingen fan goud. Anorganyske filling omfettet ien anorganyske filling en kombineare filling mei glêstried, en de anorganyske materialen dy't brûkt wurde foar it filling omfetsje benammen talk, glimmer, wollastoniet, glêzen kralen, kaolien, kalsiumsulfaat whiskers en sa.

Presipitaasjeprestaasjes

Omdat de grûnstoffen fan PBT-materiaal net folslein reagearre wurde kinne tidens it produksjeproses, wurde lytse molekulen, oligomeren, ensfh. generearre, en de produkten makke fan net-modifisearre PBT-materiaal produsearje ûnder bepaalde omstannichheden delslach, wat ynfloed hat op de effektiviteit fan 'e ûnderdielen. As it PBT-materiaal brûkt wurdt yn 'e demper yn' e kuolkastkompressor, it motorspoelskelet en it isolaasjeskelet fan 'e airconditioning, ensfh., kin de delslach fan in grut oantal lytse molekulen yn it koelmiddel (Freon, dichlorodifluorodichloromethaan) oplost yn 'e koelmiddelbuis maklik de koelbuis blokkearje, sadat de koeling mislearret.

PBT precipitearret benammen it lytse molekulêre zwitterion fan 'e hars sels en in lytse hoemannichte tafoegings dy't deryn sitte. It brûken fan glêstried en hars mei hege viskositeit, fol mei in bepaalde hoemannichte adsorbens, kin de hoemannichte PBT-presiпитаasje ferminderje. Op it stuit wurdt de adsorpsjefoarm fan it wichtichste anorganyske poreuze materiaal brûkt en wurdt de tafoeging fan blokkearjende aginten, ketenferlingers, 1,4-cyclohexanedimethanol (CHDM) en oare gemyske metoaden brûkt foar it modifisearjen fan PBT-presiпитаasje.

Dielektryske eigenskippen

PBT-materialen yn yntegreare circuits en elektromagnetyske ôfskerming en oare tapassingsfjilden spylje de diëlektryske eigenskippen fan sinjaaloerdrachtsnelheid, sinjaalferlies en sa in wichtige rol. Yn 'e lêste jierren binne de diëlektryske eigenskippen fan isolearjende materialen strangere easken steld, de easken foar de diëlektryske konstante fan it isolearjende harsmateriaal meie net mear as 2.8 wêze. Wylst de diëlektryske eigenskippen fan suvere PBT-materialen net oan 'e easken fan kommunikaasje foldogge, is de ûntwikkeling fan in lege diëlektryske konstante, leech diëlektrysk ferlies fan PBT-materialen fan grut belang.

Op it stuit wurde de diëlektryske eigenskippen fan PBT benammen oanpast troch it foljen en mingen fan kopolymeren mei in lege diëlektryske konstante, en de meast brûkte fillers binne polytetrafluoroethyleenpoeier en holle glêzen kralen. Koalstofnanobuizen hawwe ek in bepaald posityf effekt op 'e diëlektryske eigenskippen fan PBT-materialen, mar de tafoeging fan in te hege ynhâld fan 'e diëlektryske konstante fan it materiaal en it diëlektryske ferlies nimt ta.

Mei de rappe ûntwikkeling fan elektryske auto's binne de easken foar de diëlektryske sterkte fan it ferbiningsmateriaal foar hege spanningstransmisje heger, hoewol de PBT-bôgewjerstân goed is, maklik te realisearjen by hege snelheidsfoarmjen, mar de diëlektryske sterkte leech is, kin net realisearre wurde yn elektryske auto's foar hege spanningstransmisje. Troch de modifikaasje fan 'e PBT-diëlektryske eigenskippen fan it materiaal mei in geleider of keramyske filler te ferbetterjen, kinne de diëlektryske eigenskippen fan it materiaal ferbettere wurde om de feiligens fan elektryske auto's te garandearjen.