Prinsipe fan Single Screw Extruder

Prinsipe fan inkele skroef extruder:  De twadde seksje wurdt de kompresjeseksje neamd. It folume fan 'e skroefgroef nimt stadichoan ôf, en de temperatuer moat de graad fan plastifisearring fan it materiaal berikke. Kompresje fynt hjir plak fanút de transportseksje trije, en wurdt hjir komprimearre ta ien. Dit wurdt de kompresjeferhâlding fan 'e skroef neamd - 3:1. Guon masines hawwe ek feroarings. It plastifisearre materiaal komt yn 'e tredde seksje.

Prinsipe fan ien-skroef-ekstruder: De tredde seksje is de doseerseksje. It materiaal wurdt hjir op 'e plastifiseartemperatuer hâlden. It levert it smelte materiaal gewoan sekuer en kwantitatyf lykas in doseerpomp om de matrijs te foarsjen. Op dit stuit kin de temperatuer net leger wêze as de plastifiseartemperatuer, en is oer it algemien wat heger.

De ien-skroef-ekstruder wurdt benammen brûkt foar it ekstrudearjen fan sêfte en hurde polyvinylchloride, polyetyleen en oare termoplastyske plestik. It wurket gear mei de oerienkommende helpmasines (ynklusyf foarmkoppen) om in ferskaat oan plestikprodukten te ferwurkjen, lykas films, buizen, platen, linten, ensfh., en kin ek brûkt wurde foar granulaasje.

De plestik extruder hat in avansearre ûntwerp, hege kwaliteit, goede plastifisearring, leech enerzjyferbrûk, en brûkt in evolvente geartransmisje. It hat de skaaimerken fan leech lûd, stabile operaasje, grutte draachkapasiteit en lange libbensdoer.

Tapassing fan ienige skroef-ekstruder

Ekstruzje fan platen en platen: Geskikt foar ekstruzje fan profilen en platen lykas PVC, PET, PS, PP, PC, ensfh. Ekstruzje fan ferskate oare plestiken lykas triedden, stangen, ensfh.

Ekstruzje fan profilen: It oanpassen fan de snelheid fan 'e ekstruder en it feroarjen fan de struktuer fan 'e ekstruzjeskroef kin tapast wurde op 'e produksje fan ferskate plestikprofilen lykas PVC en polyolefinen. Modifisearre granulaasje: Tapasber op it mingen, modifisearjen en ferbettere granulaasje fan ferskate plestiken.

Single screw extruder is in soarte masine yn 'e produksjeline fan plestik-ekstrusje. Ekstrusjefoarmjen wurdt ek wol ekstrusje neamd yn plestikferwurking. Yn net-rubberen ekstruderferwurking wurdt de ekstrusje fan 'e mal sels mei hydraulyske druk ekstrusje neamd. It ferwiist nei in ferwurkingsmetoade wêrby't it materiaal troch de aksje tusken de ekstruderloop en de skroef giet, wylst it ferwaarme en plastifisearre wurdt, en troch de skroef nei foaren skood wurdt, en kontinu troch de matrijskop giet om ferskate dwerstrochsneedprodukten of healfabrikaten te foarmjen.

De grûnstoffen komme de loop yn fan 'e hopper, en wurde troch de wriuwing en skuorjende aksje tusken de binnenwand fan 'e loop en it skroefoppervlak ûnder de aksje fan 'e skroefrotaasje nei foaren nei de fiedingsseksje transportearre. Hjir wurde de losse fêste stoffen nei foaren transportearre en tagelyk komprimearre. Yn 'e kompresjeseksje wurdt de djipte fan' e skroefgroef ûndjipper en wurdt fierder komprimearre. Tagelyk nimt de materiaaltemperatuer ta en begjint te smelten troch de ferwaarming bûten de loop en de wriuwing en skuorjende aksje tusken de skroef en de binnenwand fan 'e loop, en de kompresjeseksje einiget. It materiaal wurdt unifoarm makke yn 'e homogenisaasjeseksje, en de smelt wurdt ekstrudearre by in konstante temperatuer, kwantiteit en druk, en wurdt foarme nei it berikken fan 'e matrijskop, en it ôfmakke produkt wurdt krigen nei it foarmjaan.

1. Ekstrusjemetoade
Neffens plastisearringsmetoade: droege ekstruzje en wiete ekstruzje
Neffens drukmetoade: trochgeande ekstruzje en yntermitterende ekstruzje

2. Eigenskippen: trochgeande produksje, hege effisjinsje, ienfâldige operaasje, breed oanbod fan tapassingen