Plastyk granulearjende masine: In lytse kennisynventaris fan kleurmasterbatch

Kleur masterbatch pelletisearjende masine

Op it stuit wurde masterbatches brûkt yn in breed skala oan tapassingen, benammen yn 'e plestikyndustry, de rubberyndustry en de fezelyndustry, ûnder oaren.

De binnenlânske fraach nei masterbatches is grut, lege-ein produkten binne yn prinsipe verzadigd, hege-ein produkten binne yn tekoart, en it ûntwikkelingspotinsjeel is enoarm.

De konkurrinsje yn 'e masterbatchmerk wurdt hieltyd yntinsiver, de kwaliteit fan 'e masterbatchprodukten fan Sina moat opwurdearre wurde, en de high-end spesjale masterbatch-yndustry fan Sina moat genôch rjocht hawwe om te sprekken.

Masterbatch-bedriuwen moatte it algemiene kwaliteitsbehear fersterkje, yn ôfwachting fan herstrukturearring, groei en útwreiding yn 'e konkurrinsje, om mear en sterkere nasjonale merken foar de masterbatch-yndustry te bouwen en te fêstigjen.

Masterbatch-klassifikaasje

Neffens ferskillend gebrûk wurde kleurmasterbatches ferdield yn ynjeksjemasterbatches, blaasfoarmmasterbatches, spinnende masterbatches, ensfh. Elke ferskaat kin wurde ferdield yn ferskate graden.

Avansearre ynjeksjekleurmasterbatches wurde brûkt foar kosmetyske doazen, boartersguod, elektryske apparaatskelpen en oare avansearre produkten;

Gewoane ynjeksjemasterbatch wurdt brûkt foar algemiene deistich gebrûk fan plestikprodukten, yndustriële konteners en sa fierder.

Avansearre blaasfoarmmasterbatch wurdt brûkt foar it blaasfoarmjen fan it kleuren fan ultra-tinne produkten; gewoane blaasfoarmmasterbatch wurdt brûkt foar it blaasfoarmjen fan it kleuren fan algemiene ferpakkingstassen en woven tassen. Spinningmasterbatch wurdt brûkt foar it spinnen fan tekstylfaserkleuring, mei fyn pigmentdieltsjes, hege konsintraasje, sterke kleurkrêft, goede waarmtebestriding en ljochtbestriding.

Masterbatches fan lege kwaliteit wurde brûkt om produkten fan lege kwaliteit te produsearjen dy't gjin hege kleurkwaliteit nedich binne.

Ofhinklik fan 'e drager is it ferdield yn PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, fenolhars, epoxyhars, acrylhars, ûnfersêde polyesterhars, polyurethaan, polyamide, fluorhars masterbatch en sa fierder.

Neffens de ferskate funksjes is it ferdield yn antistatysk, flamfertragend, anty-aging, antibakteriële, whitening en brightening, trochsichtich, ferwering, matting, pearlescent, imitaasje moarmernôt (streampatroan), houtnôt masterbatch en sa fierder.

Se wurde ferdield yn masterbatches foar algemien gebrûk en masterbatches foar spesjaal gebrûk neffens it gebrûk fan 'e brûker. PE-masterbatches mei in leech smeltpunt wurde faak brûkt as masterbatches foar algemien gebrûk foar it kleurjen fan oare harsen as dragerharsen. De measte reguliere kleurmasterbatchbedriuwen yn 'e wrâld produsearje oer it algemien gjin masterbatches foar algemien gebrûk, en it algemiene berik fan masterbatches foar algemien gebrûk is tige smel, mei minne technyske yndeksen en ekonomyske foardielen.

Universele masterbatch presintearret ferskate kleuren yn ferskate plestiken, en de foarsisberens fan it kleureffekt is min. Masterbatch foar algemien gebrûk beynfloedet de sterkte fan produkten, dy't maklik misfoarme en ferdraaid wurde kinne, en it is dúdliker foar yngenieursplestik. Om universeel te wêzen, brûkt de masterbatch foar algemien gebrûk pigmenten fan hegere waarmtebestindige kwaliteit, wat djoer en fergriemjend is.

Spesjale kleurmasterbatch hat de wichtige foardielen fan hege konsintraasje, goede fersprieding en suverens tidens de ferwurking fan produkten. De hjittebestindige klasse fan spesjale masterbatch is oer it algemien kompatibel mei de plestik dy't yn 'e produkten brûkt wurdt, en it kin sûnder soargen brûkt wurde ûnder normale temperatuer, en it sil allinich ferskillende graden fan ferkleuring feroarsaakje as de temperatuer bûten it normale berik is en de downtime te lang is.

It kin ek wurde ferdield yn swart, wyt, giel, grien, read, oranje, brún, blau, sulver, goud, pears, griis, rôze masterbatches en sa fierder neffens de ferskate kleuren.

Masterbatch-ekstrusjemasine -basiskomposysje

Kleur

Pigment is de basiskleurkomponint, it is better om earst in foarbehanneling út te fieren en it oerflak fan 'e mikrodieltsjes mei hars te bedekken om ûnderlinge flokkulaasje te foarkommen en it maklik te fersprieden. Om it evenredich te beklaaien en te mingen, wurde oplosmiddels brûkt dy't in affiniteit hawwe foar pigment en hars oplosse kinne, lykas o-dichloorbenzeen, chloorbenzeen, xyleen, ensfh. Yn it gefal fan harsoplossing wurdt in pigmentdispersjebehanneling útfierd, en dan wurdt it oplosmiddel weromwûn of fuorthelle.

Fektor (epidemiology)

De drager is de matrix fan masterbatch. Op it stuit wurdt deselde hars brûkt as drager foar spesjale masterbatches, wat de kompatibiliteit tusken de masterbatches en de kleurde hars kin garandearje, en bydraacht oan in bettere fersprieding fan pigmenten. Der binne in protte soarten dragerharsen, lykas polyetyleen, willekeurich polypropyleen, poly-1-buteen, polypropyleen mei lege relative molekulêre massa, ensafuorthinne.
Foar polyolefin masterbatches wurdt oer it algemien LLDPE of LDPE mei in hege smeltyndeks as dragerhars brûkt, mei goede ferwurkingsfluiditeit, it mingen mei de kleurde hars om de viskositeit fan it systeem oan te passen, de rol te spyljen fan ynfiltraasje en fersprieding fan pigmenten, de hoemannichte dispergeermiddel te minimalisearjen, en sels sûnder dispergeermiddel om in goede fersprieding te berikken, en om te soargjen dat de prestaasjes fan it kleurde produkt net efterútgeane. Poederfoarmige heechsmeltende LLDPE fan ExxonMobil en Saudi Basic is it populêrst. Tianjin Petrochemical Company hat ek in lytse produksjehoeveelheid, fanwegen de net-fêste produksje en priisredenen wurde de ynlânske kleurmasterbatchbedriuwen selden frege.

Dispersant

It dispergeermiddel makket it pigment wiet en bedekt it om de unifoarme fersprieding fan it pigment yn 'e drager te befoarderjen en net mear te koalesearjen, it smeltpunt moat leger wêze as dat fan 'e hars, it hat goede kompatibiliteit mei de hars en goede affiniteit mei it pigment. D'r binne in protte soarten dispergeermiddelen, polyetyleenwaaks mei lege relative molekulêre massa, polyester, stearaat, wite oalje, oksidearre polyetyleen mei lege relative molekulêre massa en sa fierder.

Fiedseladdityf

Neist kleurstoffen foegje masterbatches ek flammefertragers, antioxidanten, antistatyske aginten, ljochtstabilisatoren en sa ta neffens de ferskate easken fan 'e brûkers, en tagelyk hawwe se in ferskaat oan funksjes. Soms hawwe brûkers gjin ferlet, mar de masterbatch-bedriuwen sille wat tafoegings tafoegje neffens de behoeften fan 'e produkten. Om de kosten te ferminderjen, foegje in protte bedriuwen in protte fillers ta oan har produkten, wêrtroch it frjemde ferskynsel ûntstiet dat fillers oeral binne. D'r binne fillers yn pigmenten, dispergeermiddels en harsen, dus wy moatte omtinken jaan oan dizze situaasje en de kwaliteit fan 'e oanskaf fan grûnstoffen behâlde.

It proses en de apparatuer fan Masterbatch produksjeline

It produksjeproses fan masterbatches is easken, d'r binne droege prosessen en wiete prosessen, it produksjeproses fan masterbatches is noch yn ûntwikkeling.

Wet proses

In wiet proses is dat it masterbatchmateriaal makke wurdt troch slypjen, transfaze, waskjen, droegjen en granulearjen. By it slypjen fan pigmenten binne in searje technyske testen fereaske, lykas it bepalen fan 'e fynens fan 'e slypslurry, diffúzjeprestaasjes, fêste stofynhâld, ensfh. It wiete proses hat fjouwer metoaden: inketmetoade, spoelmetoade, kneadmetoade en metaalseepmetoade.

It wiete proses hat 4 metoaden: inketmetoade, waskmetoade, kneadmetoade en metaalseepmetoade.

Droech proses

Guon bedriuwen meitsje har eigen foarfersprate pigmenten by it produsearjen fan masterbatches fan hege kwaliteit, en granulearje se dan troch in droech proses. De produksjebetingsten fan kleurmasterbatches biede ferskate opsjes neffens de easken fan 'e produkten.

Hege kearnbeweging + skroef, hege kearnbeweging + dûbele skroef is it meast foarkommende produksjeproses. Om de pigmentfersprieding te ferbetterjen, fermalen guon bedriuwen de dragerhars ta poeier. Raffinaderij + inkele skroef, raffinaderij + dûbele skroef binne ek de prosestechnology dy't brûkt wurdt om kleurmasterbatches fan hege kwaliteit te produsearjen.

Op it stuit is de kleurmjittings- en kleuroanpassingstechnology fan masterbatches populêrder, en wurde mear hege prestaasjes spektrofotometers yntrodusearre om te helpen by it foltôgjen fan 'e kleuroanpassing.

Tapassing fan kleurmasterbatch

It pigmentgehalte fan masterbatches foar plestik leit meastal tusken de 10% en 20%, en as it tafoege wurdt oan it te kleurjen plestik yn in ferhâlding fan 1:10 oant 1:20, kin de bedoelde pigmentkonsintraasje fan 'e kleurde hars of it produkt berikt wurde. It masterbatchplestik en it kleurplestik kinne fan deselde ferskaat wêze of kompatibel wêze mei oare plestikfarianten. De masterbatch kin ien kleur of in ferskaat oan pigmenten wêze. De kar fan pigment moat oerienkomme mei de ferwurkingsomstannichheden en kwaliteitseasken fan plestikprodukten. De tapassing fan masterbatches op it mêd fan plestikprodukten is relatyf folwoeksen en gewoan, 85% fan it kleurmiddel fan plestikprodukten brûkt masterbatches, wat handich is yn gebrûk, sûnder it stofprobleem fan droech poeierpigment, en lost de neidielen lykas kleurflekken en ynkonsistinsje fan pigment folslein op feroarsake troch minne fersprieding fan pigment.

Polyetyleen, polypropyleen, polyvinylchloride, organysk glês, nylon, polykarbonaat, cellulose, fenolyske plestik, epoxyharsen, amine-basearre plestik en oare farianten, d'r binne oerienkommende masterbatches. Yn 'e plestikyndustry is de merkfraach nei masterbatches konsintrearre yn yngenieursplestikprodukten (húshâldlike apparaten, auto's), bouplestikprodukten (pipen, profilen), lânboufilmprodukten, plestikferpakkingsprodukten en sa fierder. Húshâldlike apparaten, auto's, bouplestikproduktenyndustry en oare hege easken foar masterbatches, in grutte hoemannichte masterbatches, de ûntwikkeling fan masterbatches spilet in rol yn it befoarderjen.

De tariedingsmetoade fan rubbermasterbatch is fergelykber mei dy fan plestik masterbatch, en de brûkte pigmenten, weekmakers en keunstharsen moatte de farianten wêze dy't oerienkomme mei rubber. Pigment wurdt benammen brûkt as fersterkingsmiddel en kleurstof yn rubber. Swart pigment is benammen koalstofswart; wyt pigment hat sinkokside, titaniumdiokside, kalsiumkarbonaat en sa; oare pigmenten hawwe izerokside, chroomgiel, ultramaryn, chroomoksidegrien, sinneljochtgiel, benzidinegiel, ftalocyaninegrien, kleurpresiпитаasjeread C, dioxazinefiolet en sa. Triedden, kabels, bannen, in grut oantal tapassingen fan koalstofswart, alle tradisjonele koalstofswart oant koalstofswart masterbatches, wêrfan de hoemannichte in prime posysje ynnimt yn alle masterbatches. Op it stuit kinne binnen- en bûtenlânske koalstofswartbedriuwen net folslein koalstofswart masterbatches produsearje, om te bestudearjen yn 'e koalstofswart masterbatches fan bannen om har produktprestaasjes te ferbetterjen, it merkpotinsjeel is enoarm.

It brûken fan rubbermasterbatches yn rubberferwurking kin it stof dat feroarsake wurdt troch poeierpigmenten foarkomme en de wurkomjouwing ferbetterje. Masterbatch is maklik evenredich te fersprieden, sadat de kleur fan rubberprodukten unifoarm is, en it werklike ferbrûk fan pigment wurdt fermindere. De dosaasje fan rubberkleurpigment leit faak tusken 0.5% en 2%, en de dosaasje fan anorganysk pigment is wat mear. Dit soarte ferwurkingspigment moat oerienkomme mei de rubberferwurkingstechnology en kwaliteit om te foldwaan oan 'e behoeften fan' e rubberyndustry. Pigmentbedriuwen moatte in soad tapassingsûndersyk dwaan om dit soarte ferwurkingspigmentfarianten te ûntwikkeljen en te befoarderjen.

Fezels in-situ kleuring wurdt ynterne fezels kleuring neamd as de kleurmasterbatch direkt tafoege wurdt oan 'e fezelviskose of fezelhars as de fezels pompt en spûn wurde, sadat it pigment oanwêzich is yn it pompen, wat ynterne fezels kleuring neamd wurdt. Yn ferliking mei tradisjoneel ferven sil fezels in-situ kleuring hars en masterbatch ferwurkje ta kleurde fezels en dan direkt brûkt wurde yn tekstyl, wêrby't it neiferven en ôfwurkjen oerbliuwt, wat de foardielen hat fan lytse ynvestearring, enerzjybesparring, gjin trije-ôffal en lege kleurkosten, ensfh., en it is op it stuit goed foar sawat 5%. De pigmenten dy't brûkt wurde foar fezels kleurmasterbatches moatte in heldere kleur, goede fersprieding, goede termyske stabiliteit, ljochtbestindigens, oplosmiddelbestindigens, soer- en alkalibestindigens, bleekbestindigens, ûnoplosber yn wetter hawwe, en anorganyske of organyske pigmenten kinne keazen wurde.