Plastyk ekstrusjeline: Polyfenyleenether yngenieursplastyk - PPO fan 'e top fiif yngenieursplastyk

Polyphenylene ether (PPO) is ek ien fan 'e fiif tigers fan algemiene yngenieursplastyk. It hat de foardielen fan hege styfheid, hege waarmtebestriding, net-brânberens, hege sterkte en poerbêste elektryske eigenskippen. De diëlektryske konstante en diëlektryske ferlies fan PPO binne ien fan 'e lytste yn yngenieursplastyk en wurde hast net beynfloede troch temperatuer en fochtigens.
Faak brûkt wurdt 2,6-dimethylfenol synteze fan polyfenyleenether, hat poerbêste algemiene prestaasjes, de wichtichste funksje is ûnder lange termyn lading, hat poerbêste dimensjonele stabiliteit en treflike elektryske isolaasje, kin brûkt wurde yn in breed temperatuerberik, kin langdurich brûkt wurde yn it berik fan -127 ~ 121 ℃. It hat treflike wjerstân tsjin wetter en stoom, en de produkten hawwe hege treksterkte, ympaktsterkte en krûpweerstand. Derneist hawwe se goede wearzeweerstand en elektryske eigenskippen.

I Ferwurking fan PPO

PPO-ferwurking oant ynjeksjefoarmjen, ekstruzje, foarmjaan, mar ek skom, plestik blazen, glêstriedfersterke, elektroplating, fakuümcoating, printsjen, masinearjen en fusielassen. PPO kin wer brûkt wurde, oer it algemien 3 kear opnij brûkt, syn prestaasjes wurde net signifikant fermindere. PPO-smeltfloeistof is min, ferwurking en foarmjaan binne swierrichheden, de measte praktyske tapassingen foar modifisearre PPO.
It folgjende is in ynlieding ta it PPO-ynjeksjefoarmproses.

1. PPO-bakmateriaal
PPO is in net-kristallijn polymeer, wetteropname is tige leech, mar it focht sil defekten op it produktoerflak feroarsaakje lykas sulver en bubbels, dêrom kin it rau materiaal yn 'e oven 80 ~ 1OO ℃ pleatst wurde, nei gebrûk 1-2 oeren droegje.

2. De kar fan ynjeksjefoarmmasine
Foar PPO-smelt moat in skroef-ynjeksjefoarmmasine brûkt wurde, mei in rjochttroch-nozzle dy't goed is, en in iepening fan 3-6 mm. De haadstream fan 'e mal moat in gruttere taper brûke of in heak fan it lûkmateriaal brûke, sadat de sprue koart en dik is.

3. Ynjeksjetemperatuer
De ynjeksjetemperatuer fan PPO is 270-290 °C. De foarmtemperatuer fan PPO is 280-330 °C en de foarmtemperatuer fan modifisearre PPO is 260-285 °C. De smelttemperatuer fan PPO is 270-290 °C.
PPO hat in tige hege waarmtebestriding, termyske ûntbiningstemperatuer oant 350 ℃, gjin dúdlik termysk degradaasjeferskynsel binnen 300 ℃. Gewoanlik wurdt de looptemperatuer kontroleare op 260-290 ℃, en de nozzletemperatuer is sawat 10 ℃ leger as de looptemperatuer.
Fanwegen de hege viskositeit fan 'e PPO-smelt moat in hegere maltemperatuer brûkt wurde by ynjeksjefoarmjen. Meastentiids wurdt de maltemperatuer kontroleare op 100 ~ 150 ℃. As de maltemperatuer leger is as 100 ℃, binne tinwandige plestik ûnderdielen maklik te foljen mei ûnfoldwaande en delaminaasje; wylst heger as 150 ℃ binne bubbels, sulveren tried, kromming en oare defekten maklik te ferskinen.

4. Ynjeksjedruk
De viskositeit fan PPO-smelt is passend by ynjeksjefoarmjen mei hege druk en hege snelheid, de hâlddruk en de koeltiid moatte net te lang wêze. As de ynjeksjedruk ferhege wurdt, is de smelt geskikt foar it foljen fan 'e mal, en de algemiene ynjeksjedrukkontrôle is 100-140 MPa, en de hâlddrukkontrôle is 40-80 MPa. Neffens de spesifike omstannichheden kinne oanpassingen makke wurde.

5. Ynjeksjesnelheid
Produkten mei lange útrinners moatte fluch ynjektearre wurde, mar soargje der yn dit gefal foar dat de film genôch beluchting hat.

II Mingmodifikaasje fan PPO

De prestaasjes fan polyfenyleenether binne tige goed, mar de oplosmiddelresistinsje is min, produkten binne gefoelich foar spanningsskea, lege slagsterkte, djoere grûnstoffen, en de Achilleshiel is de hege smeltviskositeit, minne floeiberens, en in sêftertemperatuer fan 300 ℃ of mear, en in hege temperatuerferwurking fan 330 ℃ is maklik te degradearjen, wat resulteart yn ferwurkingsproblemen by it foarmjen en in te grut enerzjyferbrûk. Om dizze tekoartkommingen te oerwinnen en PPO nije eigenskippen te jaan, is it op ferskate manieren oanpast.

1. Modifikaasje fan PPO- en PS-mingsel
PPO en PS binne amorfe polymearen mei goede kompatibiliteit. Troch it mingen yn PS kinne ferwurkingskosten wurde fermindere en de ferwurkberens fan PPO kin sterk ferbettere wurde, mar de waarmtebestriding wurdt wat fermindere. Dit is de earste generaasje polyfenyleenetherlegering, sadat PPO in soad brûkt is, om de prestaasjes fan dit type legering te ferbetterjen, hawwe minsken ferskate ferbetteringen oanbrocht.

2. Modifikaasje fan PPO en PA-mingsel
It mingen fan 'e twa ferbetteret net allinich de ferwurkingsprestaasjes en oplosmiddelresistinsje fan PPO, mar ferbetteret ek de waarmteresistinsje en dimensjonele stabiliteit fan PA, wêrtroch komplementêre foardielen berikt wurde. De kompatibiliteit fan 'e twa is lykwols tige min, en heart ta in folslein ynkompatibel systeem, en de fazeskieding fan it ko-mingde goud is serieus, wat resulteart yn in bros legearing. Undersykers hawwe in soad ûndersyk dien nei de kapasitânsje, ferhurding en fersterking fan PPO/PA-legeringen, en hawwe in protte ûndersyksresultaten berikt en PPO/PA-legeringen breed brûkt.

3. Mingmodifikaasje fan PPO en PBT
It mingen fan 'e twa weardefolle materialen lost effektyf it probleem fan grutte wetteropname fan PPO/PA-legering op. De taaiheid en sterkte fan 'e PPO/PBT-legering kin net foldwaan oan 'e easken fan ferskate gebrûken, fergelykber mei it PPO/PA-mingsysteem, dat ek ferhurde en fersterke wurde moat.

4.PPO en PPS-mingmodifikaasje
Yn 'e lêste jierren binne stoomlassen en de VPS-metoade mei soldeer yn guon elektroanyske en elektryske komponinten fan it oerflakassemblageproses mainstream wurden, sadat de brûkte hars ek hege temperatueren boppe 260 ℃ moat wjerstean, wylst de glêsoergongstemperatuer fan suvere PPO mar sawat 210 ℃ is, net oan sokke hege hjittebestindige easken kin foldwaan, dêrom is de ûntwikkeling fan hege hjittebestindige PPO / PPS-legearingen nedich. Mar de twa moatte ek de kapasiteit fan 'e behanneling ferheegje.

5. Modifikaasje fan PPO- en PTFE-mingsel
De twa mingde materialen, sawol PPO-waarmtebestriding, meganyske eigenskippen, dimensjonele stabiliteit as PTFE-wearbestriding, smeerprestaasjes, wetteropname is lyts, hege presyzjeproduktprestaasjes. It kin foldwaan oan de wiidweidige prestaasjeeasken fan fysike eigenskippen en lagereigenskippen dy't tichtby metalen strukturele ûnderdielen binne.

5. Modifikaasje fan PPO- en SBS-mingsel
PPO en SBS hawwe goede kompatibiliteit, PPO/SBS-legering ferbetteret de ôfbûgings- en ympaktprestaasjes fan PPO, mei lege wetteropname, goede taaiheid, hege waarmteôfbûgingstemperatuer en hege dimensjonele krektens, benammen brûkt yn 'e elektryske yndustry en auto-yndustry en oare fjilden.

III Tapassingen fan PPO

1. Elektryske en elektroanika
De elektryske en elektroanyske yndustry wurdt in soad brûkt yn 'e fabrikaazje fan ferbiningen, spoelwikkelingen, meganyske komponintskermen, skeakels en relais, ôfstimmingsapparatuer, grutte elektroanyske displays, fariabele kondensatoren, batterijaccessoires, mikrofoans en oare komponinten.

2. Auto-yndustry
Geskikt foar ûnderdielen fan it ynstrumintpaniel, finsterframes, skokdempers, pompfilters, radiatorroosters, sprekkerroosters, konsoles, zekeringkasten, relaiskasten, ferbiningen, wieldoppen, ensfh.

3. Húshâldlike apparaten
Gebrûkt foar tv-toestellen, kompjûters, kamera's, fideokassettes, bânrecorders, airconditioners, kachels, ryskokers en oare ûnderdielen. Foar kopiearapparaten, kompjûtersystemen, printers, faksmasines en oare eksterne ûnderdielen en komponinten.

4. Yndustriële masines
Geskikt foar it meitsjen fan hjittebestindige ûnderdielen, isolearjende ûnderdielen, wearbestindige ûnderdielen, transmissie-ûnderdielen; it meitsjen fan hegere temperatuer gears, fan blades, kleppen en oare ûnderdielen, kin it gebrûk fan roestfrij stiel ferfange; kin ek makke wurde fan skroeven, befestigingen en ferbinende ûnderdielen.