Plastyk kening-polyetherketon PEEK

PEEK wurdt foarme troch trochgeande ekstruzje: PEEK-stêf, PEEK-plaat, PEEK-buis, PEEK-film, PEEK-blêd, PEEK-filament, PEEK-kapillêr; polyetheretherketon (PEEK) is in útwreidingsfilm mei lege kristalliniteit, en moat oer it algemien kombineare wurde mei koalstofvezel, glêstried, melaminefiber en oare materialen foar gebrûk. Komposit. Uncompounded polyetheretherketon (PEEK) films kinne wurde útrekt en waarmtebehannele om sterkte en waarmtebestriding te ferbetterjen. De útrekt en waarmtebehannele polyetheretherketon (PEEK) film hat in smeltpunt 80 ℃ heger as dat fan PET-film.

Foardielen en neidielen fan PEEK

Foardielen fan PEEK

Korrosjebestriding, anty-aging; oplosberensresistinsje; hege temperatuer, hege frekwinsje en hege spanning prestaasjesomstannichheden; sawol taaiens as rigiditeit; krekte grutte easken betingsten; strielingsresistinsje, wearzebestriding, korrosjebestridingsomstannichheden; wjerstân tsjin hydrolyse, hege temperatuer en hege druk kin noch altyd poerbêste eigenskippen behâlde; lichtgewicht ferfanging fan metaal as optyske glêstriedkomponinten; goede wearzebestriding, antistatyske elektryske isolaasjeeigenskippen; hege meganyske sterkte easken komponinten; lege roet- en giftige gasútstjit

Neidielen fan PEEK

Ynjeksjefoarmjen, foarmjaan en #profyl ekstrudaasje prosesbetingsten binne swier

De wichtichste tapassingsgebieten fan PEEK

PEEK is resistint tsjin hydrolyse en maklik te ferwurkjen, ensfh., en is brûkt yn 'e loftfeart, autoproduksje, elektryske en elektroanyske, medyske en itenferwurkingsfjilden; it wurdt in soad brûkt yn masines, petrochemyske, kearnsintrales, spoarferfier en oare fjilden, lykas kompressorklepplaten, hege-druk stoomkûgelklepsitten, lagerkooien, gemyske pomptandwielen, glidelagers, sealen, pistonringen, glideskuon en oare masineûnderdielen, lichte produktkwaliteit, lange libbensdoer, mar ferminderet ek masinewurklûd. Derneist, om't PEEK in goede elektryske isolator hat, kin it noch altyd goede elektryske isolaasjeeigenskippen behâlde ûnder rûge wurkomstannichheden lykas hege temperatuer, hege spanning en hege fochtigens.

PEEK-funksjes

As in healkristallijne yngenieursplestik is PEEK ûnoplosber yn hast alle oplosmiddels útsein konsintrearre swevelsoer, dêrom wurdt it faak brûkt om kompressorklepplaten, pistonringen, dichtingen en ferskate gemyske pomplichems en klepkomponinten te meitsjen. PEEK-hars kin ek autoklavearre wurde foar maksimaal 3000 syklusen by 134 ℃. Dizze eigenskip makket it geskikt foar de produksje fan sjirurgyske en toskedokterapparatuer mei hege sterilisaasjeeasken en werhelle gebrûk.

PEEK-ferwurking

● Ekstrusjetechnology en oventemperatuerkontrôle:
 #Ekstruzje foarmjouwingstechnology omfettet triedcoating, piipstangprofyl, filmblêd en monofilamentproduksje. Alle extruders binne yn prinsipe ien-skroefextruders, mar de downstream-apparatuer lykas kop, matrijs, ynstelling, koeling, traksje, strekken, kalanderjen en wikkeljen binne net itselde.
De metalen of keramyske ferwaarming op 'e loop moat alle oerflakken fan 'e metalen loop bedekke en kin ferwaarme wurde oant 400 ℃ ± 2 ℃ om in unifoarme temperatuerferdieling te garandearjen.

● Vormtemperatuer:
PEEK-foarmtemperatuer is 320 graden ~ 390 graden, baktemperatuer is 160 ~ 1855H ~ 8H, foarmtemperatuer is 140 ~ 180, de foarmtemperatuer fan dit materiaal is te heech, en de skea oan 'e #ekstruder' s skroef is serieuzer. By it ynstellen fan 'e skroefsnelheid moat de snelheid net te heech wêze, en de ynjeksjedruk is 100 ~ 130 MPa. De ynjeksjesnelheid is 40 ~ 80.

● Regeljouwingsoanbefellings:
Nei't it foarmjen klear is, moat de skroef gau skjinmakke wurde mei PE-waaks, en it PEEK-materiaal moat net yn 'e skroef bliuwe. PVC-type skroeven dy't mei PEEK ekstrudearre binne, mar kontinu komprimearre wurde, wurde net oanrikkemandearre, om't de skroef gjin fiedingsgebiet hat, wêrtroch't it plestik komprimearre wurdt sa gau as it de loop yngiet, wat resulteart yn in tefolle skroefkoppel. De filtraasje fan PEEK-smelt hat in goed effekt op 'e uniformiteit fan' e fysike eigenskippen fan 'e ekstruzje; brûk 20/60/250/60/ It filterkombinaasjeapparaat besteande út 250 mesh roestfrij stieldraadflechtet kin bettere resultaten krije foar it filterjen fan 'e trochgeande streamsmelt.