PVC, UPVC, CPVC, PP, PE, PB, PVDF plestik piip prestaasjes en ferskillen #piip ekstrusje line #ekstrusje masine

PVC
PVC(PolyVinylChloride) is oer it algemien te krijen yn sân graden (SG1-SG7) neffens syn hurdens en eigenskippen, mei in tichtens fan sawat 1.4 g/cm³. Under SG4 is it oer it algemien in sêft produkt, dat in grutte hoemannichte weekmaker fereasket by it foarmjen, en wurdt benammen brûkt foar it meitsjen fan keunstlear, tried- en kabelisolaasje, ôfslutingen, ensfh. Boppe SG5 is it in hurd produkt, benammen brûkt foar it meitsjen fan ferskate pipen, lykas ôfwetterings-, elektryske, post- en telekommunikaasjepipen en fittingen, ferskate platen, platen en profilen, ensfh. De krimpsnelheid fan PVC by it foarmjen is 0.6-1.5%, en it hat goede meganyske eigenskippen. PVC hat in krimpsnelheid fan 0.6-1.5%, goede meganyske eigenskippen, poerbêste elektryske eigenskippen, selsútdovend, sterke soer- en alkalibestindigens, goede gemyske stabiliteit en lege prizen. De ûntwikkeling wurdt lykwols hindere troch syn lege gebrûkstemperatuer, dy't op it heechst om de 80 °C leit.

CPVC
De hars wurdt produsearre troch chlorinaasjemodifikaasje fan polyvinylchloride (PVC) hars en is in nij type yngenieursplestik. It produkt is in wyt of ljochtgiele smaakleaze, geurleaze, net-giftige losse korrel of poeier. Nei de chlorinaasje fan PVC-hars nimt de ûnregelmjittichheid fan 'e molekulêre biningen ta en de polariteit nimt ta, wat de oplosberens fan 'e hars en de gemyske stabiliteit fergruttet, wêrtroch't de waarmtebestriding fan it materiaal en de korrosjebestriding fan soeren, alkaliën, sâlt en oksidanten ferbettere wurde. De meganyske eigenskippen fan 'e termyske deformaasjetemperatuer fan' e wearden wurde ferbettere, it chloorgehalte wurdt ferhege fan 56.7% nei 63-69%, de Vicat-ferwekingstemperatuer wurdt ferhege fan 72-82 °C, (nei 90-125 °C), de maksimale gebrûkstemperatuer kin 110 °C berikke en de lange-termyn gebrûkstemperatuer is 95 °C. Under har binne CORZAN CPVC-prestaasje-yndikatoaren poerbêster. Dêrom is CPVC in nij type yngenieursplestik mei brede tapassingsperspektiven.

UPVC
De UPVC-piip is makke fan PVC-hars, dy't poerbêste skaaimerken hat lykas krekte temperatuermeting, regelmjittich smelten en rappe opname fan 'e effektive yngrediïnten fan tafoegings as de swiertekrêft tusken de molekulêre ketens fan 'e hars ferswakke wurdt, en tagelyk wurdt de wrâldferneamde kalsium- en sinkferbining-waarmtestabilisator brûkt, dy't de neutralisaasje fan wetterstofchloride tidens it proses fan hege temperatuer en smelten fan 'e hars kin fange, remme en opnimme, en dûbele bân-tafoegingsreaksje mei de polyene-struktuer útfiere om de aktive en ynstabile chlooratomen yn it molekule te ferfangen. De dûbele bân-tafoegingsreaksje mei de polyene-struktuer ferpleatst de aktive en ynstabile chlooratomen yn it molekule. Dit kontrolearret effektyf en wittenskiplik de katalytyske degradaasje en oksidative ûntbining fan 'e hars yn' e smelte steat.

PP
PPPiip is in healkristallijn materiaal. It is styver en hat in heger smeltpunt as PE. Om't homopolymeer PP tige bros is boppe 0 °C, binne in protte kommersjele PP-materialen unregelmjittige kopolymeren mei 1-4% etyleen of hegere hoemannichten etyleenynhâld yn kessenkopolymeren. De sterkte fan PP nimt ta mei tanimmend etyleenynhâld en hat in Vicat-ferweechtemperatuer fan 150 °C. Fanwegen syn hege kristalliniteit hat it materiaal goede oerflakstijfheid en krasbestindigens, en PP hat gjin lêst fan miljeu-spanningsskea. PP wurdt meastentiids modifisearre troch it tafoegjen fan glêsfezels, metaaltafoegings of termoplastysk rubber. De streamsnelheid MFR fan PP farieart fan 1 oant 40. PP-materialen mei lege MFR hawwe bettere slagbestindigens, mar legere duktyliteit. Foar deselde MFR hat it kopolymeertype in hegere sterkte as it homopolymeertype. Fanwegen kristallisaasje is de krimp fan PP frij heech, typysk 1.8 oant 2.5%. En de rjochtingsuniformiteit fan krimp is folle better as foar materialen lykas PE-HD. De tafoeging fan in glêstafoeging fan 30% kin krimp ferminderje nei 0.7%. Sawol homopolymeer- as kopolymeertypen fan PP-materiaal hawwe poerbêste wjerstân tsjin fochtopname, soere en alkali-korrosje, en oplosberens. It is lykwols net resistint tsjin aromatyske koalwetterstofoplosmiddels (bygelyks benzeen), chloorearre koalwetterstofoplosmiddels (koalstoftetrachloride), ensfh. PP bliuwt ek net resistint tsjin oksidaasje by hege temperatueren, lykas PE docht.
PP is in kristallijn polymeer mei in hege krimpsnelheid (1.0-1.5%) fanwegen grutte folumeferoaringen en hege molekulêre oriïntaasje as de smelt kondinsearre wurdt. Dêrom moatte tidens it foarmjaanproses de ynjeksjedruk en skuorsnelheid ferhege wurde om de foarmjaankwaliteit fan it produkt te ferbetterjen.

PE
Polyetyleen is de struktureel ienfâldichste polymere organyske ferbining en is it meast brûkte polymeermateriaal yn 'e wrâld fan hjoed. It wurdt polymerisearre út etyleen en wurdt ferdield yn hege-tichtens polyetyleen, middel-tichtens polyetyleen en lege-tichtens polyetyleen neffens syn tichtheid. Leech-tichtens polyetyleen is sêft, mear hege-druk polymerisaasje; hege-tichtens polyetyleen hat de skaaimerken fan styfheid, hurdens en meganyske sterkte, mear lege-druk polymerisaasje. Heech-tichtens polyetyleen kin brûkt wurde foar konteners, pipen en hege-frekwinsje elektryske isolaasjematerialen, brûkt foar radar en televyzje. Leech-tichtens (hege druk) polyetyleen wurdt faak yn grutte hoemannichten brûkt. Polyetyleen is waaksich en hat in waaks-achtige glêdens. As it net ferve is, is lege-tichtens polyetyleen transparant, wylst hege-tichtens polyetyleen ûntrochsichtich is, en polyetyleen is in heech-polymere keten dy't bestiet út werhellende -CH2-ienheden ferbûn troch de tafoeging en polymerisaasje fan etyleen (CH2=CH2). De eigenskippen fan polyetyleen binne ôfhinklik fan 'e manier wêrop it polymerisearre wurdt; Hegedichtheidspolyetyleen (HDPE) wurdt produsearre troch Ziegler-Natta-polymerisaasje ûnder matige druk (15-30 atm) katalytyske omstannichheden fan organyske ferbiningen. De polyetyleenmolekulen dy't ûnder dizze omstannichheden polymerisearre wurde binne lineêr en hawwe lange molekulêre ketens mei molekulêre gewichten fan ferskate hûnderttûzenen. Yn it gefal fan frije radikaalpolymerisaasje ûnder hege druk (100-300 MPa), hege temperatuer (190-210 C) en peroxidekatalyse, is it resultaat legedichtheidspolyetyleen (LDPE), dat fertakke is.
Polyetyleen is net oplosber yn wetter en hat tige min wetteropname, sels foar gemyske oplosmiddels lykas tolueen en azijnzuur, dy't mar in bytsje oplosber binne by temperatueren boppe 70 °C. Polyetyleen yn dieltsjesfoarm kin lykwols smelte of stollje by temperatueren fariearjend fan 15 °C oant 40 °C. As de temperatuer omheech giet, smelt it en nimt waarmte op; as de temperatuer sakket, stollet it en jout waarmte ôf. It is ek in tige goed boumateriaal, om't it tige min wetter opnimt, net maklik fochtich wurdt en isolearjende eigenskippen hat.

PB
Polybutyleen waard ûntwikkele en tapast yn 'e iere jierren '1970 en de materiaaleigenskippen dêrfan stelle hege technyske en apparatuereasken foar de produksje fan profilen, mei grutte ynvestearrings yn fêste aktiva.

PVDF
Uterlik is trochsichtich of wyt poeier of dieltsjes, de molekulêre keten is nau gearstald, mar hat ek in sterke wetterstofbining, soerstofyndeks fan 46%, net-brânber, kristalliniteit 65% ~ 78%, tichtens fan 1.17 ~ 1.79g/cm3, smeltpunt fan 172 ℃, waarmteôfbûgingstemperatuer 112 ~ 145 ℃, lange-termyn gebrûkstemperatuer fan -40 ~ 150 ℃.
PVDF-hars ferwiist benammen nei vinylideenfluoride-homopolymeer of vinylideenfluoride en in lytse hoemannichte oare fluorvinylmonomeer-kopolymeer. PVDF-hars hat sawol fluorhars as algemiene harskarakteristiken, neist goede gemyske wjerstân, hege temperatuerresistinsje, oksidaasjeresistinsje, waarsbestindigens, strielingsresistinsje, mar hat ek piëzo-elektrisiteit, diëlektrisiteit, thermo-elektrisiteit en oare spesjale eigenskippen. Op it stuit wurdt de produksje fan fluorhâldende plestik rangearre as PVDF-tapassingen, benammen konsintrearre yn 'e petrochemyske, elektryske en elektroanyske en fluorkoalstofcoatingfjilden. Syn goede gemyske stabiliteit, elektryske isolaasje-eigenskippen, sadat de produksje fan apparatuer foldocht oan 'e TOCS- en flamfertragende easken, en wurdt breed brûkt yn 'e healgeleideryndustry foar de opslach en it ferfier fan gemikaliën mei hege suverens. Yn 'e lêste jierren is PVDF-hars brûkt foar poreuze membranen, gelen, diafragma's, ensfh., en yn 'e tapassingen fan lithium-sekundêre batterijen is it hjoeddeistige gebrûk fan PVDF ien fan 'e rapst groeiende merkfragen wurden. PVDF is de wichtichste fluorkoalstofcoating. PVDF is ien fan 'e wichtichste grûnstoffen, en fluorkoalstofcoatings dy't derfan taret binne, binne ûntwikkele oant de sechsde generaasje. Troch de treflike waarsbestriding fan PVDF-hars kin it lange tiid bûten brûkt wurde sûnder ûnderhâld, en dit type coating wurdt in soad brûkt yn krêftsintrales, fleanfjilden, snelwegen, hege gebouwen, ensfh. Derneist kin PVDF-hars ek mingd wurde mei oare harsen, lykas PVDF- en ABS-hars om gearstalde materialen te krijen, en is in soad brûkt yn bou, autodekoraasje, húshâldlike apparaten, ensfh.
PVC is in soarte plestik dekoraasjemateriaal, PVC is de ôfkoarting fan polyvinylchloride materiaal, is de wichtichste grûnstof fan polyvinylchloride hars, foegje de passende hoemannichte anty-aging agent, modifier, ensfh. ta, troch it mingen, kalanderjen, fakuüm blisterjen en oare prosessen om it materiaal te meitsjen.

PVC-materialen binne lichtgewicht, waarmte-isolearjend, waarmtebehâldend, fochtbestindich, flammefertragend en maklik te meitsjen. Spesifikaasjes, kleuren en patroanen.
It is ien fan 'e meast brûkte dekorative materialen ûnder plestikmaterialen.

De foardielen fan PVC-befestigingsmiddels binne benammen de folgjende:
1. ljochtkwaliteit, waarmte-isolaasje, waarmtebehâld, fochtbestriding, flamfertrager, soer- en alkalibestriding, korrosjebestriding.
2. Stabiliteit, goede diëlektrisiteit, duorsumens, anty-aging, maklik te fusearjen en te bondeljen.
3. Sterke bûgingssterkte en ynfloedsterkte, hege ferlinging by brutsen.
4. Maklik te ferwurkjen en te foarmjen troch kneden, mingen, platen meitsjen, snijden, ekstrudearjen of spuitgieten, en kin foldwaan oan 'e behoeften fan ferskate profylspesifikaasjes.
5. Glêd oerflak, heldere kleur, dekoratyf, brede dekorative tapassingen.
6. It bouproses is ienfâldich en de ynstallaasje is handich.

PE-piip is makke fan polyetyleenmateriaal, PE-piip is geskikt foar ferburgen ynstallaasje, iepen ynstallaasjemateriaal is maklik te ferâlderen.

PP-R-pipen hawwe de foardielen fan licht gewicht, goede sterkte, korrosjebestriding, gjin skaal, lange libbensdoer, ensfh., neist de folgjende haadfunksjes:
(1) Net-giftige, hygiënyske, griene boumaterialen, PP-R grûnstoffen binne polyolefine, har molekulen binne gearstald út koalstof, wetterstof eleminten, net-giftige, poerbêste sûnensprestaasjes;
(2) waarmtebestindige, waarmtebehâldende, enerzjybesparjende produkten, PP-R-pipen hawwe in sêfterjende temperatuer fan 131.3 ℃, de heechste gebrûkstemperatuer is 95 ℃, en in lange-termyn gebrûkstemperatuer (50 jier) oant 70 ℃. De termyske geleidingsfermogen fan it produkt is 0.24W/m℃, wat mar 1/200 fan 'e termyske geleidingsfermogen fan stielen piip is, sadat it in poerbêst enerzjybesparjend effekt hat foar it isolearjen fan waarmwetterpipen;
(3) Maklik te ynstallearjen, betrouber, mei gebrûk fan homogene ferbining mei hjitte fúzje, in pear sekonden om in mienskiplike ferbining te foltôgjen, en ferbining fan metalen piip en wetterapparaat mei gebrûk fan metalen ynfoegfittingen fan hege kwaliteit, feilich en betrouber.

Tapassingsgebieten foar PP-R waarm- en kâldwetterpipen
Systemen foar waarm en kâld wetter yn gebouwen, ynklusyf sintrale ferwaarmingssystemen;
Ferwaarmingssystemen yn gebouwen, ynklusyf flier-, muorrepanielferwaarming en stralingsferwaarmingssystemen;
Systemen foar de oanfier fan suver wetter dat direkt brûkt wurde kin om te drinken;
Sintrale (sintralisearre) airconditioningsystemen;
Lânbou, tún-yrrigaasjesystemen;
Reinwetternetwurken;
Swimbadnetwurken;
Piipnetwurken foar sinne-ynstallaasjes;

PPR wurdt oer it algemien brûkt foar lytse piipdiameters, en PPR is beskikber foar sawol iepen as ferburgen ynstallaasjes.
PB-piip is in polybutyleenpolymeermateriaal, dat in soad brûkt wurdt yn ûntwikkele lannen lykas Jeropa en Amearika, en koper ferfongen hat as it foarkarsmateriaal foar pipen foar waarmwetterfoarsjenning.

De wichtichste grûnstof fan PEX-pipen is HDPE, lykas inisjator, crosslinking agent, katalysator en oare tafoegings, lykas spesjale easken kinne ek oare modifiers tafoege wurde.
PEX-pipen wurde produsearre mei de meast avansearre ien-stap technology (MONSOIL-metoade) fan 'e wrâld, mei gebrûk fan gewoane polyetyleen grûnstoffen om silaan-entmateriaal ta te foegjen, wêrtroch gemyske kovalente bannen tusken polymeer makromolekulêre keatlingen foarmje om de orizjinele van der Waals-krêften te ferfangen, en sa in trijediminsjonale cross-linked netwurkstruktuer fan cross-linked polyetyleen te foarmjen, de mjitte fan cross-linking oant 60% ~ 89%, sadat it poerbêste fysike en gemyske eigenskippen hat.

ABS is in terpolymeer op basis fan styreen-butadieen-acrylonitril, mei hege slagsterkte en goede meganyske sterkte, waarmtebestriding, oaljebestriding, ensfh.
Thús lizzen fan elektryske triedden wurde PVC-pipen brûkt, en moatte de standert brânfeilige PVC-pipen wêze, d'r binne ek guon opnij lizzende rioelwetterpipen mei PVC-pipen, en gewoan brûkte PPR wurde brûkt by de renovaasje fan wetterliedingen, PPR is mear geskikt foar wetter.
De essinsje fan it ferskil is dat de grûnstoffen oars binne, ppr is in willekeurige kopolymeer fan polypropyleen, pvc is polyvinylchloride. pvc kin brûkt wurde foar ôfwettering, ppr wurdt benammen brûkt foar wetter (de kosten foar ôfwettering binne te heech). Eins is pvc net sa giftich as de medyske ynfúzjebuizen en in protte plestik ferpakkingen binne fan pvc, allinich brûkt foar bou mei tafoege modifikaasjes, en ppr kin net brûkt wurde as hjitsmeltpvc.
PPR wurdt produsearre fan kopolymeer polypropyleen materiaal, PVC wurdt produsearre fan polyvinylchloride materiaal, de eardere hege produksjekosten, sûnensklasse is ek better as PVC, en kin ûnder 75 ℃ hjit wetter gean, it neidiel is makliker te deformearjen. PVC is fanwegen lege produksjekosten, wurdt in soad brûkt yn lânbou-yrrigaasje, it neidiel is allinich kâld wetter.

PE piip
Temperatuerresistinsje
PE-wetterfoarsjenningspipe hat in tige lege temperatuer en is tige bros, en kin brûkt wurde yn it berik fan -40 ℃ oant 60 ℃. By ynstallaasje en bou yn 'e winter sille der gjin bros skuorren yn 'e piip foarkomme.
corrosie resistance
Polyetyleen is in inert materiaal, resistint tsjin ferskate gemyske media-eroazje, gjin anty-korrosjebeskerming, gemyske stoffen yn 'e boaiem sille gjin degradaasje fan' e piiplieding feroarsaakje, sille gjin ferfal, roest en korrosjeferskynsels foarkomme.
fleksibiliteit
De útwreiding fan PE-wetterliedingsliedingen by brek is mear as 800%, lokale trillingen sille net alle trillingen yn 'e piip feroarsaakje, en de trillingswjerstân is sterk. De wikkeljende aard fan polyetyleen makket it mooglik om PE-wetterliedingen op te wikkeljen, wêrtroch't in grut oantal ferbiningsfittingen nedich binne en de konstruksje obstakels omgiet, wêrtroch't de swierrichheid fan 'e bou ferminderet.
Druk ferset
Troch de hege kristalliniteit fan HDPE nimt de sterkte en hurdens ta. As it strak gearfoege wurdt, kin it ynterne druk wjerstean en wurdt it faak brûkt foar wetterfoarsjenning en baarnende drukliedingen.
Hygiëne
Hygiënysk en net-giftich, de piip fokt gjin baktearjes, sil gjin sekundêre fersmoarging fan wetterkwaliteit feroarsaakje, en lost de defekten fan 'e wetterfersmoarging fan' e pipeline folslein op.
Circulation kapasiteit
PE-wetterfoarsjenningspipe glêde binnenwand, lytse wriuwingskoëffisjint, lytse floeistofresistinsje, lyts kopferlies, gjin skalering, ferminderje it drukferlies fan 'e pipeline en enerzjyferbrûk fan wetteroerdracht, de ekonomyske foardielen binne dúdlik.
Piipfeiligens
PE-wetterpipen wurde ferbûn troch hjitte en elektryske fusie, de sterkte fan 'e ynterface is heger as de sterkte fan 'e piip sels, dy't effektyf de omtreks- en axiale krêften kin wjerstean dy't generearre wurde troch ynterne druk. De ôfslutingsprestaasjes binne sa goed dat jo jo gjin soargen hoege te meitsjen oer lekkage fanwegen ferfoarming fan 'e ynterface.