PET plestik flesse blaasproses

PET-blaasfoarmige flessen kinne wurde ferdield yn twa kategoryen, ien is drukflessen, lykas flessen fol mei koalstofhoudende, gazeboatyske dranken; de oare is net-drukflessen, lykas flessen fol mei wetter, tee, ytbere oalje, ensfh.

In teedrankflesse is in mingsel fan in PET-flesse mei polyetyleennaftalaat (PEN) of in kompositflesse mei PET en thermoplastysk polyarylaat. Yn 'e klassifikaasje fan waarme flessen is de waarmtebestindigeheid 85 ℃ of mear; in wetterflesse is in kâlde flesse, sûnder easken foar waarmtebestindigeheid. Yn it foarmjaanproses binne waarme en kâlde flessen fergelykber.

equipment

Op it stuit binne de fabrikanten fan PET-automatyskeblaasfoarm machinewurde benammen ymportearre út Frankryk, SIDEL, KRONES, en Fujian Quanguan. Hoewol de fabrikanten ferskillend binne, is it prinsipe fan 'e apparatuer fergelykber, en omfetsje oer it algemien it lege oanfiersysteem, ferwaarmingssysteem, blaassysteem, kontrôlesysteem en helpmasine fiif wichtige ûnderdielen.

Blow moulding proses

PET-flesse blaasfoarmproses.

De wichtige faktoaren dy't it blaasfoarmproses fan PET-flessen beynfloedzje binne de flesseblank, ferwaarming, foarblazen, skimmel en produksjeomjouwing.

2.1 Fleske leech

By it tarieden fan blaasfoarmjende flessen, de earste PET-snijwurken foar ynjeksjefoarmjen fan flesseblanks, is it fereaske dat it oanpart fan sekundêr recycled materiaal net te heech wêze mei (minder as 5%), it oantal recycled materiaal mei net mear as dûbel wêze, en it molekulêre gewicht en de viskositeit meie net te leech wêze (molekulêr gewicht 31000-50000, karakteristike viskositeit 0.78-0.85cm3/g). Neffens de nasjonale wet op fiedingsfeiligens mei gjin sekundêr recycled materiaal brûkt wurde foar iten- en farmaseutyske ferpakking. De ynjeksjefoarmige flesseblanks moatte mear as 24 oeren opslein wurde foar gebrûk. Nei it ferwaarmjen fan de net brûkte flesseblanks moatte se mear as 48 oeren opslein wurde foardat se opnij ferwaarme en brûkt wurde. De opslachtiid fan flesseblanks moat net mear as seis moannen wêze.

De foardielen fan 'e preform hinget foar in grut part ôf fan 'e foardielen fan it PET-materiaal, dat selektearre wurde moat foar maklik blazen en foarmjen, en in ridlik preformfoarmingsproses moat ûntwikkele wurde. Eksperiminten hawwe oantoand dat deselde viskositeit fan PET-materiaalfoarmingsblanks, ymporteare grûnstoffen makliker te blazen as binnenlânske materialen; en deselde partij blanks, ferskillende produksjedatums, blaasfoarmingsproses kinne ek wichtige ferskillen hawwe. De foardielen fan 'e blanks bepale it gemak fan it blaasfoarmingsproses, de easken foar de blanks binne suver, transparant, frij fan ûnreinheden, gjin frjemde kleuren, de lingte fan it ynjeksjepunt en de omlizzende halo-plak passend.

2.2 ferwaarming

It ferwaarmjen fan 'e foarfoarm wurdt dien troch de ferwaarmingsoven, waans temperatuer mei de hân ynsteld en automatysk oanpast wurdt. De oven wurdt ferwaarme troch fier-ynfrareadlampen dy't fier-ynfrareadstrieling nei de flessebillets útstjoere, en de fentilator oan 'e ûnderkant fan' e oven fiert waarmtesirkulaasje út om de temperatuer yn 'e oven unifoarm te meitsjen. De billets bewege foarút yn 'e oven en draaie tagelyk, sadat de muorren fan' e billets evenredich ferwaarme wurde.

De yndieling fan 'e lampe yn 'e oven fan boppe nei ûnderen is oer it algemien yn 'e foarm fan in "sône", mei mear oan beide úteinen en minder yn 'e midden. De waarmte fan 'e oven wurdt kontroleare troch it oantal lampen dat oan is, de algemiene temperatuerynstelling, it fermogen fan 'e oven en de ferwaarmingsferhâlding fan elke seksje tegearre. De iepening fan 'e lampen moat oanpast wurde yn kombinaasje mei de foarblazeflessen.

Om de oven better te wurkjen te litten, binne de hichte, koelplaat en oare oanpassingen tige wichtich. As it net goed oanpast wurdt, kin it maklik wêze om de mûle fan 'e flesse te swelljen (de mûle fan 'e flesse wurdt grutter), en de hals wurdt hurd (it materiaal fan 'e hals kin net lutsen wurde) en oare defekten.

2.3 Foarblazen

Foarblazen is in tige wichtige stap yn 'e twa-stap blaasmetoade, it ferwiist nei it blaasfoarmproses wêrby't de stang tagelyk nei ûnderen strekt om foarblazen fan lucht te begjinnen, sadat de earste foarm fan 'e flesseblank oannimt. De foarblazeposysje, foarblazedruk en blaasstream binne trije wichtige prosesfaktoaren yn dit proses.

De foarm fan 'e foarblaasflesse bepaalt it gemak fan it blaasfoarmproses en de prestaasjes fan 'e flesse. De normale foarm fan 'e foarblaasflesse is spindelfoarmich, abnormaal subklokfoarmich, hânfetfoarmich, ensfh. De redenen foar de abnormale foarm binne ferkearde lokale ferwaarming, foarblaasdruk of blaasstream te min, ensfh., wylst de grutte fan 'e foarblaasflesse ôfhinklik is fan 'e foarblaasdruk en de foarblaasposysje. Yn 'e produksje moatte alle foarblaasde flessen konsekwint yn grutte en foarm hâlden wurde. As der ferskillen binne om spesifike redenen te finen, moatte de ferwaarmings- of foarblaasprosessen oanpast wurde neffens de foarblaasde flesse.

De grutte fan 'e foarblaasdruk ferskilt mei de spesifikaasjes fan 'e flesse en de kapasiteit fan 'e apparatuer. De kapasiteit is oer it algemien grut en de foarblaasdruk is lyts; by apparatuer mei in hege produksjekapasiteit is de foarblaasdruk ek heech.

2.4 Hulpmasine en mal

De helpmasine ferwiist benammen nei de apparatuer om de konstante temperatuer fan 'e mal te behâlden. De konstante temperatuer fan 'e mal spilet in wichtige rol by it behâlden fan 'e stabiliteit fan it produkt. Yn 't algemien is de lichemstemperatuer fan 'e flesse heech en de ûndertemperatuer fan 'e flesse leech. Foar kâlde flessen, om't it koeleffekt fan 'e ûnderkant de mjitte fan molekulêre oriïntaasje bepaalt, is it better om de temperatuer te kontrolearjen op 5-8 ℃; wylst de temperatuer fan 'e ûnderkant fan waarme flessen folle heger is.

2.5 Omjouwing

PET-flesseblaasfoarmjen is oer it algemien better by keamertemperatuer en lege fochtigens

Oare easken

Drukflessen moatte foldwaan oan 'e easken fan sawol de stresstest as de drukresistinsjetest. De stresstest is in ynherinte kwaliteitskontrôle om te foarkommen dat de boaiem fan PET-flessen barst en lekt troch de degradaasje fan molekulêre keten tidens kontakt mei smeermiddel (alkalysk) by it foljen fan dranken; de drukresistinsjetest is in kwaliteitskontrôle om te foarkommen dat de flesse barst nei it foljen mei in bepaald drukgas. Om oan dizze twa behoeften te foldwaan, moat de dikte fan it sintrumpunt binnen in bepaald berik kontroleare wurde, en de algemiene situaasje is dat it tinere sintrumpunt, de stresstest better is en de drukresistinsje minder; it dikere sintrumpunt, de drukresistinsjetest better is en de stresstest minder. Fansels hawwe de resultaten fan 'e stresstest ek in protte te krijen mei de opgarjen fan materiaal yn it oergongsgebiet om it sintrumpunt hinne, dy't oanpast wurde moat neffens werklike ûnderfining.

sluten opmerkings

It blaasfoarmproses fan PET-flessen wurdt oanpast oan it oerienkommende materiaal. As it materiaal net goed is, binne de easken fan it proses tige heech, sels yn sa'n mjitte dat it lestich is om in kwalifisearre flesse te blaasfoarmjen.