Hoe moat ik kleurkombinaasje meitsje tusken swart, wyt, read, giel en spesjaal kleurde materialen?

Wyt

Hoe ekstra wyt plestik te meitsjen

Om in helder wyt produkt te passen, is de primêre kar foar de ûnderste toan mei blau titaniumdiokside (moat keazen wurde om it chloreringsproses te brûken om titaniumdiokside te produsearjen, syn lytse dieltsjegrutte, unifoarme molekulêre gewichtsferdieling), om't de ûnderste toan mei blau titaniumdiokside mei wyt minsken in gefoel fan frisheid sil jaan, krekt oarsom, as jo in grutte dieltsjegrutte kieze, kin de ûnderste toan mei giel titaniumdiokside, nettsjinsteande hokker metoaden brûkt wurde om de kleur oan te passen, it ljocht kin it heldere suvere wyt net berikke.

Omdat titaniumdiokside net genôch wyt is, wurde der faak tafoegings tafoege oan it plestik om te wyt te meitsjen. In hiel lytse hoemannichte blau en pears pigment of fluorescerend wytmiddel kin tafoege wurde om te wyt te meitsjen. It wytmeitsjende effekt fan titaniumdiokside is as folget: de gewoane en ienfâldichste metoade is it brûken fan in farske griene, útsnien wite blok. It wytmeitsjende effekt wurdt ferkocht as magnetysk wyt; it fluorescerend wytmeitsjende effekt is it bêste, mar de kosten binne it heechst.

Swart

Hoe ekstra swart plestik te formulearjen

By it formulearjen fan spesjale swarte produkten mei koalstofswart moat omtinken jûn wurde oan it probleem fan koalstofswart kleurljocht. Yn ynfallend ljocht is koalstofswart mei in lytse dieltsjegrutte meastentiids blau-achtiger as koalstofswart mei in grutte dieltsjegrutte, mar yn trochljochte ljocht (transparante tint) en by it spinnen fan griis is it brúnich. As jo ​​in swart en glânzjend plestik produkt krije wolle, kies dan in leechstrukturearre koalstofswart mei in lytse dieltsjegrutte. Dit komt om't by it kleuren fan koalstofswart de swartens benammen basearre is op ljochtabsorpsje, dus hoe lytser de dieltsjegrutte, hoe heger de mjitte fan ljochtabsorpsje, hoe swakker de ljochtrefleksje en hoe heger de swartens. Nei it selektearjen fan de hjirboppe neamde koalstofswartfarianten moat spesjaal omtinken jûn wurde oan de fersprieding fan it koalstofswart om befredigjende kleurresultaten te krijen. Allinnich troch it probleem fan koalstofswartfersprieding op te lossen kin de heechste koalstofswart kleurkrêft berikt wurde.

Nei oksidaasje fergruttet de ynfiering fan poalgroepen lykas -OH, -COOH, allegear de fersprieding fan it koalstofswart, dêrom is der in yndikator foar flechtige fraksje yn 'e prestaasje-yndeks fan koalstofswart, hoe heger de wearde, hoe heger de graad fan oksidaasje.

Yn alle gefallen hat koalstofswart altyd wat giel ljocht, dus jo kinne de blauwe kleurstof brûke, de hoemannichte fan 8% oant 10%, sadat de swarte swarte kleur fan 'e tarieding fan' e ebbenhoutgraad sterk ferhege wurdt. It brûkte pigment is oer it algemien blau 15: as it blauwe kleurmiddel brûkt wurdt op basis fan toning en dan toning mei pears of read, kin de swarte kleurstof noch swarter wêze.

Griis

Hoe griis plestik te formulearjen

By it formulearjen fan griis mei koalstofswart moat omtinken jûn wurde oan it probleem fan 'e kleur fan koalstofswart ljocht, de dieltsjesgrutte fan koalstofswart is lyts, as it tafoege wurdt oan titaniumdiokside krije jo giele toanen fan grize; de ​​dieltsjesgrutte fan koalstofswart is grut, as it tafoege wurdt oan titaniumdiokside krije jo blauwe toanen fan grize. De dieltsjesgrutte fan titaniumdiokside en de dieltsjesgrutteferdieling fan titaniumdiokside ljocht hawwe ek in geweldige relaasje, de dieltsjesgrutte fan titaniumdiokside mei giel ljocht, de dieltsjesgrutte lyts mei blau ljocht. Dêrom is it earste ding om te dwaan om de relaasje tusken de dieltsjesgrutte en toan fan koalstofswart en titaniumdiokside te ferdúdlikjen, oars krije jo de ferkearde toan, en dan it pigment oanpasse, wat hieltyd komplekser wurdt.

Nei it bepalen fan de kleurmatching fan grize produkten, moatte soms ek oare kleuren brûkt wurde om oan de easken fan 'e brûker te foldwaan. Omdat der minder pigment tafoege wurdt, moatte soarten mei in lege kleurkrêft keazen wurde, lykas izerokside (pigmentgiel 119, pigmentread 101), metaaloksiden (pigmentgiel 53, pigmentbrún 24), wat de kleurstabiliteit fan it kleurmatchingsysteem ferbetteret.

outdoor

Hoe kinne jo plestik formulearje foar bûtengebrûk

(1) Donkerkleurige plestikprodukten foar gebrûk bûten.

Plestikprodukten foar bûtengebrûk lykas stuollen foar stadions, stielen kabelmantels foar brêgen, boumaterialen, reklamedoazen, kratten en plestik auto-ûnderdielen moatte goede ljocht- en waarsbestinding hawwe, om't se lange perioaden bûten brûkt wurde. Anorganyske pigmenten hawwe oer it algemien goede ljochtstabiliteit en kinne brûkt wurde om de kleur fan plestikprodukten foar bûtengebrûk oan te passen, mar wurde beheind troch har lege kleurkrêft.

By it tarieden fan donkerkleurige bûtenprodukten moatte wy earst in kleurmiddel kieze mei goede ljocht- en waarsbestinding, en twad sa min mooglik of gjin titaniumdiokside yn it produkt brûke, sadat de pigmentkonsintraasje yn it produkt sa heech mooglik is. Derneist is der in foldwaande hoemannichte UV-absorbers en antioxidanten yn 'e kleurformule om te soargjen dat de hars net fan kleur feroaret.

(2) Ljochtkleurichplestik produktenfoar bûtengebrûk.

Ljochtkleurige plestikprodukten wurde makke troch in grutte hoemannichte titaniumdiokside en in lytse hoemannichte pigment ta te foegjen. Om't de measte organyske pigmenten tafoege wurde oan titaniumdiokside, sille de waarsbestinding en waarmtebestriding yn ferskate mjitte fermindere wurde, en de ynfloed fan ljochtkleurige farianten is noch grutter fanwegen de lytse hoemannichte tafoege pigment. In oar organysk pigment wurdt brûkt yn ljochtkleurige farianten fanwegen syn hege kleurkrêft, dus it wurdt brûkt yn ljochtkleurige farianten mei in lytse hoemannichte tafoeging, wat kleurferskillen yn produksje en kleurôfwikingen kin feroarsaakje by gebrûk.

Ljochtkleurige farianten moatte modulearre wurde mei anorganyske pigmenten, benammen mei gebrûk fan har foardielen fan goede waarmtebestriding en lege kleurkrêft. De beskikbere anorganyske pigmenten binne pigmentgiel 119 (izerokside), pigmentgiel 53 (metaalokside), pigmentbrún 24 (metaalokside), pigmentbrún 184 (bismutvanadaat), pigmentread 01 (izerokside), pigmentblau 29 (ultramaryn), pigmentgrien 8 (kobaltblau), pigmentbrún 50 (kobaltgrien).

Ljochte kleuren

Hoe kinne jo ljochtkleurich transparant plestik tariede

De formulearring fan ljochtkleurige transparante produkten fereasket earst dat de hars sels transparant en kleurleas is, bygelyks polypropyleen en dúdlik styreen. It is wichtich om in kleurstof te kiezen mei goede transparânsje en in konsekwint kleurljocht. Yn 't algemien kinne anorganyske pigmenten mei minne transparânsje net tapast wurde. De farianten mei goede transparânsje yn organyske pigmenten binne: pigmentgiel 139 (isoindolinon), pigmentgiel 199 (antrachinon), pigmentread 149 (peryleensysteem), pigmentread 254 (diketon-pyrrool-pyrrool), pigmentblau 15:1 (ftalocyanine), pigmentgrien 36 (ftalocyanine) en pigmentbrún 41 (kondinsearre azo).

pearelscent

Hoe pearlescent plestik te formulearjen

It oandiel pearlescent pigment dat tafoege wurdt oan ynjeksjefoarme plestik produkten is oer it algemien 1%, yn ekstrudearre filmprodukten is it 4% ~ 8%, ôfhinklik fan 'e dikte fan' e plestik film. Lykas by ko-ekstrudearring moat it pearlescentgehalte yn 'e pearlescent laach neffens ferhege wurde, de tafoege hoemannichte is 5% ~ 10% neffens de dikte fan' e plestik pearlescent laach.

(1) Jou omtinken oan de kar fan pearlescent en organyske pigmenten.

It gebrûk fan pearlescentpigmenten yn plestikferwurking fereasket oer it algemien omtinken foar de folgjende punten: de transparânsje fan 'e kleurde hars moat goed wêze; brûk safolle mooglik pigmenten mei goede transparânsje (lykas organyske pigmenten) en oplosmiddelkleurstoffen; se kinne net brûkt wurde mei titaniumdiokside, en om in bepaalde dekkingskrêft te berikken, kinne lytse pearlescentpigmenten tagelyk brûkt wurde, en pigmenten mei hege dekkingskrêft moatte safolle mooglik foarkommen wurde; as pearlescentpigmenten wurde tapast op plestikprodukten foar bûten, moat rekken holden wurde mei As pearlescentpigmenten wurde brûkt yn plestikprodukten foar bûten, moat rekken holden wurde mei de waarsbestinding fan pearlescentpigmenten.

(2) Jou omtinken oan it ferwurkjen en foarmjen fan it pearlescent pigment.

By ynjeksjefoarmjen wurdt de tsjindruk ferhege om de minging fan 'e skroef te ferbetterjen, sadat de fersprieding fan it pearlemoerpigment ferbettere wurdt. De ferwurkingstemperatuer by ynjeksjefoarmjen wurdt oer it algemien keazen op 'e boppeste limyt fan it oanrikkemandearre gebrûkstemperatuerberik fan 'e hars, om de fersprieding fan it pearlemoerpoeier te garandearjen.

De oerflakteôfwerking fan 'e mal is tige wichtich. Hoe mear de mal gepolijst is, hoe mear unifoarm oriïntearre en glêd pearlemoerkleur der krigen wurde kin.

It ûntwerp fan 'e malpoarte is ek tige wichtich. De kar foar ien poarte ferminderet de útstreamline fan 'e mal mear as meardere poarten. Poarten moatte normaal keazen wurde op dikke plakken fuort fan streambarriêres en de ôfstân tusken it ein fan 'e poarte en it runnersysteem moat sa lyts mooglik wêze om de ûngelikense ferdieling fan pearlescent pigmenten en de willekeurige opset feroarsake troch ferskillen yn floeistofresistinsje te ferminderjen.

Omdat it pearlescent pigment yn 'e foarm fan flakjes foarkomt, sil de dieltsjegrutte fan it pigment lytser wurde en sil it pearlescent-effekt fermindere wurde troch de skuorkrêft tidens de plestikferwurking. In gruttere aspektferhâlding en in gaadlike fynens fan filtergaas wurde brûkt om de druk fan 'e masinekop te ferheegjen, om de skea oan it pearlescent pigment troch de skuorkrêft tidens de ferwurking safolle mooglik te ferminderjen.

By it brûken fan pearlescentpigmenten yn PMMA-, PC- en PA-systemen moat it foarôf droech wurde. By it brûken fan gouden en brûnzen pearlescentpigmenten yn PVC-plestik moat foarsichtich wêze, om't se frije izerionen befetsje, dy't de ûntbining fan PVC-harsen fersnelle. Sulverwite pearlescentpigmenten kinne yn guon pigmentprodukten giel wurde, dêrom wurdt it brûken fan anty-fergelingsprodukten oanrikkemandearre.

Goud en sulver

Hoe kinne jo gouden en sulveren plestik formulearje

De pigmenten dy't brûkt wurde yn sulveren plestikprodukten binne eins aluminiumpoeders. Aluminiumpigmenten produsearje in tige helder blau-wyt spegeljend reflektearjend ljocht, om't it aluminiumoerflak it heule sichtbere spektrum sterk reflektearret, ynklusyf blau ljocht.

Aluminiumpoeders binne te krijen yn ferskate farianten foar gebrûk yn plestik. De gemiddelde diameter fan 'e dieltsjes is 5μm, wat in poerbêste kleur- en dekkingskrêft hat; de gemiddelde diameter fan 'e dieltsjes is 20~30μm, wat tegearre mei kleurde pigmenten brûkt wurde kin; de gemiddelde diameter fan 'e dieltsjes is 330μm, wat in ekstra grof skimmereffekt hat.

It smeltpunt fan aluminiumpoeier is 660 °C, mar as it yn direkt kontakt is mei loft by hege temperatueren, oksidearret it oerflak ta in griiswite kleur, sadat oerflakbehanneling fan aluminiumpoeier bedekt mei in beskermjende silisiumoksidefilm it waarmte-, waars- en soerbestindich meitsje kin.

It pigment dat brûkt wurdt yn 'e gouden plestikprodukten is koperpoeier, dat maklik oksidearret by hege temperatueren, en syn waarsbestinding is net goed, en it sil bûten lange tiid tsjuster wurde. As it oerflak fan it koperpoeier behannele wurdt mei in beskermjende silisiumoksidefilm, kinne de waarmtebestriding, waarsbestinding en soerbestinding sterk ferbettere wurde. Nei de silisiumoksidebehanneling sille de masterbatches net tsjuster wurde ûnder ynjeksje by hege temperatuer.

Om in spesjaal metallysk effekt te formulearjen, kin in lytse hoemannichte organyske pigmenten mei bettere transparânsje en ferlykbere kleur en ljocht tafoege wurde, mar it moat opmurken wurde dat as tefolle titaniumdiokside en pearlescent poeier en oare stoffen oan 'e formule tafoege wurde, it produkt ek tsjuster makket.

Omdat metalen pigmenten oer it algemien yn 'e foarm fan flakes binne, is de kâns grutter dat it gebrûk fan metalen pigmenten en pearlescent pigmenten streamlinen yn 'e mal produseart yn it ynjeksjefoarmproses, wat ynfloed hat op it uterlik fan it plestikprodukt. De folgjende metoaden kinne brûkt wurde om de boppesteande situaasje te ferminderjen of te minimalisearjen: it brûken fan metalen pigmenten mei grutte dieltsjes, it ferheegjen fan 'e hoemannichte tafoege metalen pigmenten, it kiezen fan harsen mei hege viskositeit, it fergrutsjen fan 'e ynjeksjeopening en it ferheegjen fan 'e ynjeksjesnelheid.