EN 
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN
Neist in protte ferskillen yn grûnstoffen en spesifikaasjes wurde geomembranen ek op twa manieren produsearre, nammentlik filmblazen en laminearjen. De oerienkommende prosessen binne blaasfoarm en platte ekstruzje. De geomembranen produsearre troch de twa produksjeprosessen hawwe bepaalde ferskillen en elk hat syn eigen foardielen.
Litte wy de foar- en neidielen fan 'e twa produksjeprosessen analysearje.
Laminearre film
Laminearre film, ek wol bekend as filmcast #masine, is in net-útrekte, net-rjochting getten film produsearre troch smeltgieten en blussen. D'r binne twa metoaden: ienlaachsgieten en mearlaachs ko-ekstrusjegieten. It produksjeproses is as folget: earst binne de yngrediïnten. Grûnstoffen lykas hege-tichtens polyetyleenpartikels, kleurmasterbatches en koalstofswart wurde yn in bepaalde ferhâlding mingd, evenredich roerd en dan yn 'e silo getten. Dan wurde de grûnstoffen ferwaarme troch de extruder. It smelt ta in floeistof en wurdt ekstrudearre troch de skroefekstrusje by de filmlip. It wurdt dan troch stielen stangen of rubberen rollen lutsen om te foarmjen en te koelen. De gatgrutte fan 'e drukrol is de dikte fan it geomembraan. Uteinlik wurdt it lutsen en yn in rol knipt.
De foardielen fan laminaasje binne hege produksje-effisjinsje, ferskillende diktes kinne nei wille oanpast wurde, lege kosten, en it ôfmakke geomembraan hat hege glâns en goede fleksibiliteit. De minimale dikte kin 0.2 mm wêze. It neidiel is dat de dikte net unifoarm genôch is.
Blaasfilm
It produksjeproses fan blaasfilm is in trijelagige ko-ekstrudering produksje fan blaasfoarmjen metoade. It produksjeproses is om de grûnstoffen yn te fieren yn 'e blaasfoarm machine De matrijs giet troch trije ferwaarmingsskroeven, dêr't se ferwaarme en ta smelten smeltsjes smeltsje. Dizze smelten wurde ûnder druk smelte. De extruderkop wurdt ekstrudearre en ta in silindryske foarm foarme op 'e posysje fan' e masinekop. De komprimearre loft blaast omheech troch de matrijskop om in filmbel fan in bepaalde diameter te foarmjen. It wurdt omheech spand troch de traksjerol en ôfkuolle om in geomembraan te foarmjen. Nei it krullen strekt it him nei ûnderen út. Nei traksje en segmintaasje wurdt it geomembraan troch it membraanframe ûntfold en úteinlik ta in rol rôle.
De foardielen fan it blaasfoarmproses binne in unifoarme dikte fan it geomembraan, hege treksterkte en stabile filmkwaliteit. De neidielen binne hege produksjekosten, gjin priisfoardiel, en de glâns en ferlinging binne net sa goed as dy fan laminaasje.
By it brûken fan deselde grûnstoffen hawwe de geomembranen dy't troch de twa prosessen produsearre wurde har eigen foar- en neidielen. Fanwegen de lege kosten en goede produktfleksibiliteit wurdt laminaasje op it stuit mear brûkt yn tunnelprojekten en sivile technyk, wylst blaasfoarmjen geskikter is foar stoartplakken, reservoirs en oaljetankgebieten fanwegen de unifoarme produktdikte en hege kwaliteitsstabiliteit. Penetraasje en oare projekten mei hegere kwaliteitseasken. Mar nettsjinsteande hokker soart proses, salang't it produsearre wurdt neffens noarmen, sil de kwaliteit oan de standert foldwaan. Wy kinne de juste kieze neffens de technyske behoeften.
Table of Contents
Mei hast 20 jier ûnderfining yn 'e sektor foar yntelliginte ekstruzjeapparatuer hat hy wichtige rollen by Jwell Machinery hân, ynklusyf algemien direkteur en rotearjende foarsitter. Sûnt 2024 hat hy meardere dochterûndernimmingen laat, wêrby't hy bedriuwsútwreiding en yndustriële upgrades oandreaun hat, wylst hy ynnovaasje yn yntelliginte produksje en wrâldwide groei liedt.
