Partikels fan ferskillende grutte útsnije? Granule en pelletisearje

De grutte fan dieltsjes ferwiist nei de oanwêzigens fan in bepaald oantal grutte of lytse dieltsjes yn it produkt. Grutte dieltsjes binne dieltsjes mei in grutte grutter as 5 mm yn elke rjochting, ynklusyf trochgeande dieltsjes. As jo ​​triljende skerm ynsteld is op in gaasdiameter fan 8 mm foar it screenen fan grutte materialen, sille materialen mei in diameter fan 5 ~ 8 mm perfoarst de produktmaterialen yngean fia de triljende skerm tidens de wurking fan 'e triljende skerm.
Lytse dieltsjes wurde definiearre as dieltsjes mei in grutte fan minder as 2 mm yn elke rjochting, ynklusyf chips en brutsen dieltsjes.
Folgjende analysearje wy de redenen foar de foarming fan grutte en lytse dieltsjes.

Reden

Temperatuer foar ferwaarming fan it sjabloan

Oft de ferwaarmingstemperatuer fan 'e sjabloan unifoarm is of net, beynfloedet direkt oft it smelte materiaal soepel troch it foarmingskanaal fan 'e granulaasjemal kin gean. De sjabloan dy't yn dit apparaat brûkt wurdt, is in sjabloan fan it type hjitte kanaal. De hjitte oalje op hege temperatuer wurdt fan binnenút ferwaarme om de hars yn in goede smelte steat te hâlden. De gatten fan 'e matrijs binne evenredich ferdield oer de sjabloan. Allinnich as de ûntladingssnelheid fan elk gat fan 'e matrijs konsekwint is, kinne dieltsjes fan unifoarme grutte útsnien wurde.

As de temperatuerkontrôle ûngelikense is, sil de streamsnelheid fan it materiaal yn guon matrijsgaten ûngelikense wêze. Under de aksje fan 'e granulearjende snijder sille ûnregelmjittige dieltsjes fan ferskillende lingten ferskine, wat de produktkwaliteit serieus beynfloedet. Omdat it hjitte oaljesysteem fan dit apparaat gjin sletten ûntwerp is, is de hjitte oalje maklik te karbonisearjen tidens operaasje. Karbonisearre materialen binne maklik te blokkearjen of te plakjen oan it streamkanaal as it hjitte oaljesysteem draait, wêrtroch't ûngelikense ferwaarming ûntstiet. Fierder, fanwegen ûntwerpredenen, wurdt de hjitte oalje De oaljepipeline op in hege posysje lein. As it hjitte oaljesysteem net goed ôfsletten is, sil der maklik lucht ynkomme, wêrtroch't systeemdrukfluktuaasjes en ûngelikense ferwaarming fan 'e sjabloan ûntsteane.

Derneist, by it produsearjen fan produkten mei in lege smeltstreamsnelheid, rint de sjabloan in lange tiid, en it brûkte filter mei grutte poaren sil ûnûntkomber in lytse hoemannichte karbid yn 'e sjabloan hawwe. Lange-termyn opgarjen sil maklik feroarsaakje dat it gat yn 'e mal blokkearre wurdt. As de hars troch it gat yn 'e mal giet, sil it ferskillende wjerstân en ferskillende snelheden troch it gat yn 'e mal grutte en lytse dieltsjes produsearje.

Cutter

Slijtage of brekken fan 'e snijder kin ek grutte of lytse dieltsjes feroarsaakje. Oft de feeddruk fan 'e snijder oerienkomt mei de snelheid fan 'e snijder hat direkt ynfloed op 'e lingte fan 'e dieltsjes en de libbensdoer fan 'e snijder. Tefolle druk op 'e snijder sil liede ta ûngemakken mei it brekken fan it mes, en in te lytse feeddruk sil liede ta it efterútkommen fan it mes of sels it ferstrikken fan it mes, wat de kwaliteit fan it pelletisearjen serieus beynfloedet.

De snijder wurdt beynfloede troch it materiaal en de prosesomstannichheden, en is slim fersliten; by it brûken fan 'e ekstrusjegranulator wurdt de lading te fluch omheech en omleech brocht, wat resulteart yn grutte drukferoaringen op 'e snijkop, en de snijder is maklik te brekken; tidens it skermwikselproses fan 'e skermwikseler wurdt it ynterne gas net skjin ôffierd, wêrtroch't it oerbleaune gas yn 'e skermwikseler út 'e sjabloan yn 'e wetterkeamer ôffierd wurdt, wat in grutte feroaring yn 'e druk fan 'e snijder feroarsaket. Dizze redenen sille derfoar soargje dat de wurkingsomstannichheden fan 'e pelletizer minder wurde, en it pelletisearjen sil net unifoarm genôch wêze, wat resulteart yn grutte lytse kerrels. Under harren, as de messnelheid heger is as de materiaalûntladingssnelheid, sil d'r in tanimming wêze fan lytse dieltsjes. Krektoarsom, as de messnelheid leger is as de materiaalûntladingssnelheid, sil d'r in tanimming wêze fan grutte dieltsjes. Op it stuit wurdt de snijsnelheid fan dit apparaat regele op 300 ~ 600r / min. Elke kear as de lading mei ien ton tanimt of ôfnimt, kin de oanpassing 5r / min omheech of omleech wurde makke.

De temperatuer fan it koelwetter is ûnredelik

Yn 'e opstartproseduere fan 'e granulaasje-ienheid is ien fan 'e wichtichste faktoaren dy't it súkses fan 'e opstart bepaalt de trije simultane kombinaasjes fan "wetter", "mes" en "materiaal". Dat wol sizze, de trije prosessen fan koelwetter dat de wetterkeamer yngiet, rotaasje fan 'e pelletizer-snijkop en ûntlading fan 'e sjabloan moatte tagelyk útfierd wurde om in suksesfolle opstart te garandearjen. De temperatuerynstelling fan it koelwetter is ien fan 'e wichtige faktoaren.

Nei't it koelwetter de wetterkeamer yngiet, wurdt de sjabloan rap ôfkuolle, foaral de ûnderste helte fan 'e sjabloan komt as earste yn kontakt mei it koelwetter. As de temperatuerynstelling fan it koelwetter net ridlik is, kin it gat yn 'e ûnderste helte fan 'e sjabloan yn in grut gebiet blokkearre wurde. It blokkearre gat sil lestich te iepenjen wêze troch it polymeer yn 'e lettere produksje, wêrtroch't it ûntladingsgat fan 'e sjabloan ûntslein wurdt. De snelheid is ûngelikense, it snijeffekt is abnormaal, en "grutte en lytse kerrels" wurde foarme. In ûnridlike temperatuer fan it koelwetter sil ek de libbensdoer fan 'e snijder ferminderje.

Oare redenen

By it produsearjen fan polypropyleenprodukten mei ferskillende MFR- en rubberynhâld is it nedich om de wurkingsprosesparameters fan 'e pelletizer oan te passen. As de parameters net goed ynsteld binne, sille de snelheid fan 'e pelletizer en de romte tusken de snijder en de sjabloan net geskikt wêze, wat ek sil liede ta ûngelikense pelletizing, wat resulteart yn grutte en lytse kerrels.

Ferbetterjen

Mesdrukkontrôle, koelwettertemperatuerkontrôle

De grutte fan 'e mesdruk bepaalt direkt de kwaliteit fan 'e nôtfoarm. Tefolle mesdruk sil derfoar soargje dat it granulearjende mes tichter by de sjabloan komt, wat slijtage fan 'e snijder en sels mesbrekken feroarsaket. Te lytse mesdruk sil derfoar soargje dat it mes yn 'e war rekket. , padmes. Dêrom wurdt it strang kontroleare om de mesdruk te kontrolearjen op (0.2±0.05) MPa.
As de temperatuer fan it koelwetter te leech is, sille de gatten fan 'e mal blokkearre wurde, wylst as de temperatuer te heech is, dit sil liede ta sturting en trochgeande korrelfoarming. Dêrom kin it strikt kontrolearjen fan 'e temperatuer fan it koelwetter en it hâlden op 50~65℃ de foarming fan grutte en lytse dieltsjes effektyf ferminderje.

Ferfange de granulaasjemes en de pH-wearde fan it koelwetter op 'e tiid

De soerheid en alkaliniteit fan it koelwetter sille in bepaald korrosyf effekt hawwe op 'e efterkant fan 'e snijder. Om't it koelwetter dat yn dit apparaat brûkt wurdt út ûntsâlt wetter komt, is pH = 6 soer. Dêrom, om de libbensdoer fan 'e snijder te ferlingjen en te foarkommen dat de snijder by lang gebrûk ynienen brekt, moatte wy de kontrôle fan 'e snijder fersterkje en it blêd op 'e tiid ferfange. Passende swakke alkali kin ek tafoege wurde om de pH fan it koelwetter neutraal te meitsjen, wêrtroch de mooglikheid fan korrosje ferminderet.

Fersterkje deistige monitoring en behear

Om de uterlikkwaliteit fan dieltsjes te kontrolearjen, wurdt de ynspeksje fan 'e dieltsjesfoarm tidens sampling fersterke. Tidens granulaasje-sampling moat de operator it uterlik fan 'e korrels sekuer kontrolearje. As der grutte of lytse korrels binne, nim dan direkt kontakt op mei it proses- en apparatuerpersoniel om de snijder te kontrolearjen en te behanneljen. Tagelyk nim kontakt op mei it testpersoniel om de grutte fan 'e dieltsjes te besjen. It is needsaaklik om it ynspeksjewurk te fersterkjen, en as der fûn wurdt dat der grutte en lytse dieltsjes binne, moatte de prosesparameters op 'e tiid oanpast wurde en moat de iepeningsnelheid berekkene wurde.

(produksjesnelheid × oantal dieltsjes × 1000) ÷ (oantal messen × messnelheid × 60) = it oantal glêde gatten yn 'e formule: de produksjesnelheid fan kg / oere; it oantal dieltsjes yn g; de snelheid fan 'e pelletizer r / min (it oantal gatten ÷ it oantal gatten yn 'e mal) × 100% = it taryf fan iepen gatten.