Koarte ynlieding fan Extruder Molding Control

Ferwaarming en koeling systemen

It ferwaarmings- en koelsysteem fan 'e extrude ferwiist benammen nei it ferwaarmjen en koeljen fan 'e loop (ynklusyf de foarmfoarm en skroef) yn it ekstrusjeplastisearringssysteem. It doel fan it ferwaarmjen of koeljen fan 'e loop (foarmfoarm en skroef) is om de prosestemperatuer fan it rau materiaal te kontrolearjen tidens extrusion masine plastisearring, sadat it beheind is ta in bepaald berik om de normale produksje fan plestikprodukten te garandearjen dy't makke binne troch de extruder.

Ferwaarming fan 'e barrel

De ferwaarmingsmetoaden foar de loop (foarmfoarm) yn 'e extruder omfetsje wjerstânsferwaarming, ynduksjeferwaarming en ferwaarming fan ferwaarmingsmedium.

Ferwaarming fan wjerstân

De struktuer fan 'e wjerstânsferwaarmingsmetoade is relatyf ienfâldich. It lit benammen de stroom troch in tried mei relatyf grutte wjerstân (wjerstânstried) gean om waarmte te generearjen en it nei de loop te lieden dy't ferwaarme wurde moat. De getten aluminium mouwe-wjerstânsferwaarmer is om de wjerstânstried yn in metalen buis te ynstallearjen, de buis te foljen mei isolearjende materialen lykas magnesiumoksidepoeier, en dan de metalen buis yn in aluminiumlegering te getten. Dit soarte wjerstânstriedferwaarming getten aluminium mouwe-wjerstânsferwaarmer hat magnesiumokside-isolaasjepoeier yn 'e buis, dy't goed ôfsletten is en foartidige oksidaasje fan 'e wjerstânstried foarkomt, en hat in lange libbensdoer; de aluminiumlegering mouwe hat in grut kontaktgebiet mei de bûtenste sirkel fan 'e loop en hat goede waarmte-oerdrachtprestaasjes.

Elektryske ynduksjeferwaarming

Elektrysk ynduksjeferwaarmingsapparaat, as de loop ferwaarme wurdt troch elektryske ynduksje, wurdt in spoel ynstalleare op 'e bûtenste omtrek fan' e loop, en in magnetyske silisium stielen plaat wurdt ynstalleare op 'e bûtenste omtrek fan' e spoel. As stroom troch de spoel giet, foarmje de silisium stielen plaat en de loop in sletten magnetysk sirkwy. De wikseljende magnetyske flux ynducearret stroom yn 'e loop, en de loop genereart waarmte troch in bepaalde wjerstânswearde. De loop brûkt de elektryske ynduksjeferwaarmingsmetoade om fluch op te waarmjen, en de ynduktor-tapassingsmaterialen hawwe in lange wurklibben, mar de ynduktor-tapassingsapparaten binne yngewikkelder.

Ferwaarming troch waarmtedrager

It brûken fan stoom of oalje as waarmtedrager om in ienfâldige masine te ferwaarmjen fereasket piipliedingtransport en in ferwaarmingsboarne foar de waarmtedrager (boiler of wjerstânswaarmteboarne). De apparatuer is kompleks, de kosten binne heech, en de temperatuerkontrôle is lestich, dus it is tige lestich te brûken. Dizze ferwaarmingsmetoade hat lykwols in sêfte en unifoarme temperatuer, dy't tige geskikt is foar it ferwaarmjen fan waarmtegefoelige plestik.

Koeling fan 'e barrel

It koeljen fan 'e barrel yn 'e extrude, it koeljen fan it ekstrudearringsplastifisearjende diel yn 'e silinder, it koeljen fan 'e hopperstoel en it koeljen fan 'e skroef. It koeljen fan it plastifisearjende diel is benammen in koelmaatregel om te foarkommen dat de temperatuer fan 'e masine te heech wurdt tidens operaasje. D'r binne twa koelmetoaden: wetterkoeling en loftkoeling. Op it stuit is de meast brûkte metoade loftkoeling. It brûkt in fentilator om direkt it diel fan 'e loop te blazen dat koele wurde moat, en de kâlde loft nimt de waarmte fan 'e loop fuort, wêrtroch it doel fan it koeljen fan 'e loop berikt wurdt. De fentilatorkoelmetoade foar de loop is ienfâldich, de apparatuerstruktuer is ienfâldich, de termyske skok foar de loop is lyts, de kosten binne net heech, en it ûnderhâld en de produksjeoperaasje binne relatyf handich.

Koeling fan 'e hopperstoel

It koeljen fan 'e hoppersit wurdt meast útfierd troch koelwetter. It doel fan koeljen is om te foarkommen dat der tefolle waarmte yn 'e hopper ûntstiet troch twongen fieding. Derneist is it ek om te foarkommen dat de temperatuer fan 'e skroeffiedingsseksje te heech wurdt. As de temperatuer fan dizze twa dielen te heech is, sil it benammen ynfloed hawwe op it fieden fan 'e hopper en it foarúttransport fan it materiaal dat de skroeffiedingsseksje yngiet.

Koeling fan 'e skroef

De skroef wurdt meastentiids koele mei waarmte-oalje. In rotearjende ferbiningsstruktuer wurdt brûkt om it sintrale gat fan 'e rotearjende skroef te ferbinen mei de oaljepipeline, wêrtroch't de waarmtedrageroalje troch de rotearjende ferbining yn it skroeflichem kin passe, wêrtroch't de waarmte fan 'e skroef ôfnimt en it doel berikt wurdt om de skroef te koelen.

Kontrôle systeem

De kontrôle systeem fan de extrude ferwiist benammen nei de kontrôle fan 'e skroefsnelheid, de ferwaarmingstemperatuer fan elke seksje fan 'e loop, de temperatuer fan 'e foarmfoarm en de druk dy't nedich is foar it smelte materiaal om it produkt te foarmjen. De funksje fan dizze posysjekontrôle-apparaten is om te soargjen dat de extruder wurket binnen de ynstelde prosesbetingsten, sadat de extruder stabyl en soepel plestikprodukten kin produsearje.