Merken fan blaasfoarmmasines

Hoe kinne jo de kwaliteit fan ynjeksjefoarme nylon-ûnderdielen ferbetterje?

Nylon is ek in kristallijne plestik en d'r binne mear as 130 ferskillende soarten nylon. Nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 11, nylon 1010 en kopolymeernylon, supersterk nylon, glêstriedfersterke nylon, mineraalfersterke nylon, ensfh. wurde brûkt yn ynjeksjefoarmprosessen. Hoe kinne jo de kwaliteit fan ynjeksjefoarme nylon-ûnderdielen ferbetterje?
Litte wy ris efkes sjen nei de ynlieding fanblaasfoarm machine merken.

I. Soargje foar it droecheffekt
Nylon nimt maklik focht op en sil atmosfearysk focht opnimme as it lange tiid oan 'e loft bleatsteld wurdt. As der tefolle focht opnommen wurdt foar it spuitgieten, sille it uterlik en de meganyske eigenskippen fan it ûnderdiel skansearre wurde.
By temperatueren boppe it smeltpunt (sawat 254 °C) reagearje wettermolekulen gemysk mei nylon. Dizze gemyske reaksje, bekend as hydrolyse of barsten, feroarsaket oksidaasje en ferkleuring fan it nylon, in relative fermindering fan 'e molekulêre massa fan 'e hars en syn taaiheid, en in tanimming fan floeiberens. Dit feroarsaket net allinich ferwurkingsproblemen, mar it kin ek de prestaasjes fan it ûnderdiel beskeadigje. De nozzles kwijlje by it spuitgieten en de ûnderdielen hawwe slimme flechtige rânen.
It focht dat troch it plestik opnommen wurdt en it gas dat ûntstiet út it barsten, tegearre mei de fêstklemde dielen, makket it oerflak net glêd, sulveren linen, plakken, mikropoaren, bubbels, swiere útwreiding fan it smelt kin net foarme wurde of de meganyske sterkte wurdt signifikant fermindere nei it foarmjen.
Uteinlik, nei dizze hydrolytyske kraking fan nylon, is de prestaasjes folslein net te ferminderjen, sels as it opnij droege wurdt, is it ûnmooglik om it opnij te brûken.
Gearfetsjend moat it droegjen fan nylonmateriaal foar it ynjeksjefoarmjen serieus nommen wurde. De mjitte wêryn't it droege wurde moat, wurdt bepaald troch de easken fan it ôfmakke produkt, meastentiids ûnder 0.25%, leafst net mear as 0.1%, salang't it rau materiaal goed droech is, it ynjeksjefoarmjen maklik is, en de ûnderdielen net folle problemen mei de kwaliteit feroarsaakje.
Nylon wurdt it bêste ûnder fakuüm droege, om't de temperatueromstannichheden fan atmosfearysk droegjen heech binne, it rau materiaal dat droege wurde moat noch de mooglikheid hat fan oksidaasje en ferkleuring troch kontakt mei soerstof yn 'e loft, tefolle oksidaasje sil ek it tsjinoerstelde effekt hawwe, wêrtroch't de ûnderdielen bros wurde.
By it ûntbrekken fan fakuümdroegingapparatuer kin allinich droegjen ûnder atmosfearyske druk brûkt wurde, hoewol it effekt min is. Der binne in soad ferskillende droegingomstannichheden ûnder atmosfearyske druk, hjir binne mar in pear.

De earste is 60 ℃ ~ 70 ℃, materiaallaachdikte 20 mm, bakken 24 oeren ~ 30 oeren.
De twadde is net mear as 10 oeren by it bakken ûnder 90 ℃.
De tredde is om te bakken op of ûnder 93 °C foar 2 oeren oant 3 oeren, om't de lofttemperatuer mear as 3 oeren boppe 93 °C komt, is der in mooglikheid fan kleurferoaring yn it nylon, dus moat de temperatuer ferlege wurde nei 79 °C.

De fjirde is om de temperatuer te ferheegjen nei mear as 100 ℃, of sels 150 ℃, dat komt troch it beskôgjen fan nylon dat te lang oan 'e loft bleatsteld wurdt of troch ineffektyf wurk fan 'e droechapparatuer.
De fyfde is it droegjen fan waarme luchttrechters foar ynjeksjefoarmmasines, wêrby't de temperatuer fan 'e waarme lucht dy't de trechter yn giet ferhege wurdt nei net minder as 100 °C of heger om it focht yn it plestik te ferdampen. De waarme lucht wurdt dan lâns de boppekant fan 'e trechter fuortfierd.
Hokker droechomstannichheden wurde ymplementearre hinget ôf fan it droecheffekt. In te lege temperatuer resulteart yn lange droechsyklusen en minne effisjinsje; in te hege temperatuer kin liede ta kondensaasje of krúsferbining fan it plestik, wat resulteart yn in hegere smeltviskositeit tidens de ferwurking.
De fakuümûntvochtiger is in luchtdichte struktuer dy't de wetterdamp út it plestik hellet wylst it yntern ferwaarme wurdt, sadat de droechtemperatuer net spesjaal ferhege hoecht te wurden, en de droechtiid kin flink ynkoarte wurde.
As it droege plestik yn 'e loft litten wurdt, sil it fluch focht út 'e loft opnimme en sil it droecheffekt ferlern gean. Sels yn 'e ôfdekte hopper moat de opslachtiid net te lang wêze, oer it algemien net mear as 1 oere op reinich waar en beheind ta 3 oeren op sinnich waar.

Ⅱ, kontrolearje de temperatuer fan it fet
Hoewol de smelttemperatuer fan nylon heech is, is de viskositeit folle leger as dy fan algemiene thermoplasten lykas polystyreen as it smeltpunt berikt is, sadat de liquiditeit gjin probleem is by it foarmjen.
Derneist, fanwegen de reologyske eigenskippen fan nylon, sadat de skuorsnelheid tanimt as de skynbere viskositeitsôfname net útsûnderlik is, yn kombinaasje mei it smel smelttemperatuerberik, tusken 3 ℃ ~ 5 ℃, sadat de hege materiaaltemperatuer in garânsje is foar glêd foljen fan 'e mal.
De termyske stabiliteit fan nylon yn smelte steat is lykwols min, in te hege ferwurkingstemperatuer fan it materiaal en in te lange ferwaarmingstiid kinne liede ta de degradaasje fan polymearen, wêrtroch't de ûnderdielen bubbels foarmje en de sterkte ôfnimt.

Dêrom moat de temperatuer fan elke seksje fan 'e loop strang kontroleare wurde, sadat it materiaal sa ridlik en evenredich mooglik ferwaarme wurdt by hege smelttemperatueren om minne smelting en lokale oerferhitting te foarkommen. Yn termen fan it heule foarmingsproses moat de looptemperatuer net mear as 300 °C wêze en de ferwaarmingstiid fan 'e pellets yn' e loop moat net mear as 30 minuten wêze.

Ⅲ, ferbetterje de apparatuerkomponinten
Earst fan alles, yn it gefal fan 'e loop, hoewol d'r in grutte hoemannichte materiaal nei foaren is by it ynjeksjearjen, mar de weromstreaming fan it smelte materiaal yn 'e skroefgroef en lekkage tusken it skroefdraad-eande oerflak en de binnenmuorre fan' e hellende loop ek tanimt troch de grutte liquiditeit, it resultaat is net allinich dat de effektive ynjeksjedruk en de hoemannichte levere materiaal wurde fermindere, en soms ek dat de glêde foarútgong fan it tafoegjen fan materiaal wurdt foarkommen, sadat de skroef net weromlutsen wurde kin, dus moat de foarkant fan 'e loop foarsjoen wurde fan in kontrôlering om weromstreaming te foarkommen. Nei it ynstallearjen fan 'e kontrôlering moat de materiaaltemperatuer lykwols mei 10 ℃ ~ 20 ℃ ferhege wurde, sadat it drukferlies kompensearre wurde kin.

Folgjende is de situaasje mei de nozzle, nei't de ynjeksjeaksje foltôge is en de skroef weromjûn is, kin it smelte materiaal yn 'e foarste oven sels ûnder oerbleaune druk út 'e nozzle streame, wat "speelafskiedingsferskynsel" neamd wurdt.
As it speeksel yn 'e holte komt, sil it ûnderdiel mei kâlde materiaalflekken meitsje of lestich te foljen, as de nozzle tsjin 'e mal oandrukt foardat it fuorthelle wurdt, en de operasjonele problemen sterk fergrutsje, de ekonomy is ek net kosteneffektyf.
In apart ferstelbere ferwaarmingsring op 'e nozzle is in effektive manier om de temperatuer fan 'e nozzle te kontrolearjen, mar de fûnemintele oplossing is om de nozzle te ferfangen troch in springbelaste nozzle mei in streamstoppende struktuer.
Fansels moat it springmateriaal dat yn sokke nozzles brûkt wurdt, bestindich wêze tsjin hege temperatueren, oars wurdt it werhelle ûnder hege temperatueren gloeid fanwegen druk en ferlies fan elastisiteit.
Fjirde, om te soargjen dat de mal útlaat en de maltemperatuer kontrolearret
Troch it hege smeltpunt fan nylon, dat ek in heech friespunt hat, kin it smelte materiaal op elk momint yn 'e kâlde foarm falle, om't de temperatuer ûnder it smeltpunt sakket en stollet, wêrtroch't de foljende aksje net foltôge wurdt. Dêrom moat hege-snelheid ynjeksje brûkt wurde, foaral foar tinwandige ûnderdielen of lange streamôfstannen.
Derneist bringt hege-snelheid skimmelvulling in probleem mei de útlaat fan holtes mei, wêrtroch't nylon mallen adekwatere útlaatmaatregels hawwe.
Nylon fereasket in folle hegere maltemperatuer as thermoplasten yn 't algemien. Yn 't algemien is in hege maltemperatuer foardielich foar de stream. Dit is foaral wichtich foar komplekse ûnderdielen.

It probleem is dat de snelheid fan ôfkuolling fan 'e smelt nei it foljen fan 'e holte in dúdlik effekt hat op 'e struktuer en eigenskippen fan it nylonûnderdiel. Kristallisaasje begjint as it de holte yn in amorfe steat yngiet by hege temperatueren, wêrby't de snelheid fan kristallisaasje beheind wurdt troch de maltemperatuer en de snelheid fan waarmte-oerdracht.
As it nedich is om hege ferlinging, transparânsje en taaiheid fan 'e tinne ûnderdielen te krijen, moat de maltemperatuer leech wêze, sadat de kristallisaasjegraad fermindere wurdt; as it nedich is om hege hurdens en goede wearzebestindigens te krijen, is de gebrûk fan dikke muorredeformaasje lyts, en de maltemperatuer moat heech wêze, sadat de kristallisaasjegraad tanimt.
Nylon fereasket in hege maltemperatuer, om't it in hege krimpsnelheid hat. As it fan 'e smelte steat nei de fêste steat giet, is it krimpvolume tige grut. Benammen foar dikwandige produkten sil in te lege maltemperatuer ynterne holtes feroarsaakje. Allinnich as de maltemperatuer goed kontroleare wurdt, is de grutte fan it ûnderdiel stabiler.
It temperatuerkontrôleberik foar nylon mallen is 20 °C oant 90 °C. It is it bêste om sawol koel- (bygelyks kraanwetter) as ferwaarmingsapparaten (bygelyks plug-in elektryske kachels) te hawwen.