PET Sheet Production Process

Raw materiaal fan PET sheet #pet sheet extrusion

PET-blêd, lykas oare plestik, is de prestaasjes nau besibbe oan molekulêre gewicht, en de karakteristike viskositeit bepaalt it molekulêre gewicht. Hoe grutter de yntrinsike viskositeit, de bettere fysike en gemyske eigenskippen. mar de earme fluidity, resultearret yn moulding muoite. Hoe leger de yntrinsike viskositeit is, hoe slimmer de fysysk-gemyske eigenskippen en ynfloedsterkte binne. Dêrom moat 0.8dl / G-0.9dL / g wurde selektearre foar de karakteristike viskositeit fan PET transparante film.

PET-produksjeproses #extrusora de garrafa pet

De wichtichste produksje apparatuer fan PET transparant blêd is: crystallization toer, drogen toer, extruder, mal holle, trije-roll kalinder en coiler.

It produksjeproses is as folget: kristallisaasje fan grûnstoffen → drogen → extrusion plasticizing → extrusion moulding → calandering moulding → winding produkten.

De earste stap is kristallisaasje. De PET-plakken wurde ferwaarme en kristallisearre yn 'e kristallisaasjetoer, sadat de molekulen kreas arranzjearre wurde, en dan wurdt de glêstransysjetemperatuer fan' e plakjes ferhege, dy't rjochte is op it foarkommen fan adhesion by it droegeproses en it blokkearjen fan 'e hopper. Kristallisaasje is oer it generaal in ûnmisbere stap, nimt 30 minuten oant 90 minuten, en de temperatuer is minder dan 149 ° C.

Stap twa, droech. Troch de hydrolytyske degradaasje fan PET feroarsake troch wetter ûnder hege temperatuerbetingsten, wurdt syn karakteristike adhesion fermindere, en har fysike eigenskippen, benammen ynfloedsterkte, sille wurde fermindere mei de reduksje fan molekulêre gewicht. Dêrom moat de PET foar it smelten en extrusje droege wurde om de fochtynhâld te ferminderjen, en de fochtynhâld moat minder dan 0.005% wêze. Troch it hygroskopyske eigendom fan PET-materiaal sil wetter djip yn it oerflak fan 'e slice molekulêre bannen foarmje, en wat wetter sil djip yn' e slice bestean, wat resulteart yn droege swierrichheden, sadat algemiene hite lucht net brûkt wurde kin. It dauwepunt fan 'e hite lucht is ferplichte om ûnder -40 ° C te wêzen, en de hite lucht wurdt troch it sletten circuit trochjûn nei de droege hopper foar trochgeande drogen. #pe extruder masine.

De presintearre foto's binne fan it fabryk fan JWELL Turkije klant yn septimber. Nei levering fan Jwell fabryk nei Turkije klant syn fatory, Jwell yngenieur gie nei it fabryk te ynstallearjen de PET sheet extrusion masine foar thermoforming ferpakking. #rpet plastic recycling

De tredde stap is extrusion moulding. PET wurdt omfoarme ta in polymeer mei fanselssprekkend melting punt nei crystallization en drogen, en de moulding temperatuer fan it polymeer is heech en it temperatuer kontrôle berik is smel. De net-smelte dieltsjes wurde skieden fan 'e smelt mei in barriêreskroef dy't spesjaal ûntworpen is foar polyester, wat helpt om in langer skuorproses te behâlden en de útfier fan' e extruder te fergrutsjen. De fleksibele die lip holle mei flow line stopper roede wurdt brûkt, de kop is konysk, it streamline streamkanaal en de net-kras die lip jouwe oan dat it blêd goed moat wêze, de heater fan 'e holle hat de funksje fan drainearjen en skjinmeitsjen, de kop die lip gap moat soargje goede uniformiteit, de kop die lip gap uniformiteit hat direkt ynfloed op de dwerse dikte ôfwiking fan it blêd en de platheid fan de calendering. De temperatuer dy't oerienkomt mei it foarste gebiet, it middengebiet fan 'e romp, it efterste gebiet fan' e romp, de netwikseler en de kop binne respektivelik 240 °C-260 °C, 265 °C-275 °C, 260 °C- 265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. #masine foar húsdierblêden

Stap fjouwer: Cool en set. Nei't de smelt direkt út 'e kop komt yn' e trije-roll-kalinder foar kalinder en koeling, wurdt de ôfstân tusken de trije-roll-kalinder en de holle oer it algemien bewarre op sawat 8cm, want as de ôfstân te grut is, is it blêd maklik te sakjen en rimpels, wat resulteart yn minne blêdfinish. Dêrnjonken is troch de te grutte ôfstân de koeling fan 'e waarmte-dissipaasje te stadich en is de kristallisaasje wyt, wat net befoarderlik is foar kalinderjen. De trije roller calendering ienheid bestiet út de boppeste, middelste en legere trije rollen, de middelste roller line is fêst, en de as fan de boppeste en legere twa rollers kin wurde ferpleatst op en del as de temperatuer fan de roll oerflak is 40 ° C -50 ° C tidens de koeling kalinder. Troch de as op en del te ferpleatsen om de rolgap oan te passen, is de temperatuer fan 'e boppeste en legere twa rollen respektivelik 30 ° C-60 ° C, 52 ° C-68 ° C, de trije rollen moatte derfoar soargje dat de snelheid is syngronisearre, de snelheid moat wêze boppe de extrusion snelheid, it doel is om te kompensearjen de útwreiding fan it materiaal ferlit de die en ferswakke de ynterne stress fan it blêd, sadat de rimpels ferdwine. PET sil kristallisaasje produsearje yn it berik fan 100 ° C oant 250 ° C, en de kristallisaasjesnelheid is 140 ° C oant 180 ° C as it flugger is, sadat kristallisaasje yn in pear sekonden foltôge wurde kin. PET moat fluch passe troch dit crystallization temperatuer gebiet en strang kontrolearje de trije-roll temperatuer.

Stap fiif: lûke en draaie. It blêd komt út troch de kalinderroller en komt it traksjeapparaat yn troch de gidsrol. De traksje apparaat is gearstald út aktive rubberen roller en passive rubberen roller, en de druk fan 'e twa rollers is benammen te kommen dat it blêd wurdt flattened doe't it blêd wurdt lutsen troch de twa rollers nei de winding apparaat.